プラズマアークの高温熱源の作用により、プラズマ被覆材（金属または合金粉末）が溶融し、基板表面に冶金的に接合されて強化コーティングが形成される。タングステン電極とノズルの間に微弱な電流を流すことで、ガイドアーク（非移行アーク）が形成される。この高温アークの作用により、不活性ガス（通常はアルゴン）がイオン化され、高温・高密度のプラズマ流が生成される。本質的に、プラズマは高温、高速ジェット流速、高エネルギー密度に閉じ込められる。

PTAWと他の溶接技術の違いは何ですか？

すべての溶接技術の基本原理は、熱源によって材料を加熱し、溶融させて溶接部またはコーティング部を形成することです。しかし、プラズマ転送アーク溶接は、どちらも非消耗タングステン電極を使用するため、原理的にはGTAW法に最も近いと言えます。PTA溶接機は、パイロットアークをトーチから遠ざけ、微細な穴が開いた銅製ノズルを通して絞り込むように再設計されており、エネルギー密度が高くなっています。PTA溶接は、従来の溶接方法よりも表面強化と補修に重点を置いていますが、他の溶接方法（TIG、MIG、レーザー溶接など）は、接合と構造部品の溶接に重点を置いています。より詳細な比較については、クリック.

PTA溶接肉盛に一般的に使用される材料

•鉄系合金

•ニッケル基合金

インコネル625

インコネル718

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•コバルト基合金

ステライト6

ステライト12

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•クロム系合金

CR20

CR25

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•炭化タングステン

PTA溶接表面処理ソリューション

選ぶ主な理由PTA溶接肉盛りソリューションPTA溶接は、高精度、優れた被覆品質、高い材料利用率（90%以上）、自動化機能、および多種多様な材料への適応性といった特長を備えています。SMAW、GMAW、TIGなどの他の溶接技術と比較して、PTA溶接は耐摩耗性および耐腐食性コーティングの分野で特に優れており、性能とコストの両面でメリットを発揮します。

応用分野

•石油化学製品

•冶金

•航空宇宙

•自動車

•エネルギー

•医療など

適切なPTA溶接肉盛の選択