고온 열원인 플라즈마 아크의 작용을 기반으로, 플라즈마 클래딩 재료(금속 또는 합금 분말)가 용융되어 기판 표면에 야금학적으로 접합되어 강화 코팅을 형성합니다. 이때 텅스텐 전극과 노즐 사이에 작은 전류를 흘려 유도 아크(비전이 아크)를 발생시킵니다. 고온 아크의 작용으로 불활성 기체(일반적으로 아르곤)가 이온화되어 고온, 고밀도의 플라즈마 흐름을 생성합니다. 본질적으로, 플라즈마는 고온, 고속 제트 분사, 고에너지 밀도의 상태에 놓이게 됩니다.

PTAW와 다른 용접 기술의 차이점은 무엇입니까?

모든 용접 기술의 기본 원리는 열원을 이용하여 재료를 가열하고 녹여 용접부 또는 코팅을 형성하는 것입니다. 하지만 플라즈마 전송 아크 용접(PTA)은 소모되지 않는 텅스텐 전극을 사용한다는 점에서 GTAW 방식과 원리적으로 가장 유사합니다. PTA 용접기는 파일럿 아크를 토치에서 멀리 떨어뜨려 미세하게 구멍이 뚫린 구리 노즐을 통해 분사하도록 재설계되어 에너지 밀도를 높였습니다. PTA 용접은 기존 용접 방식보다 표면 강화 및 수리에 더 중점을 두는 반면, 다른 용접 방식(예: TIG, MIG, 레이저 용접)은 접합 및 구조 부품 용접에 더 중점을 둡니다. 더 자세한 비교는 다음을 참조하십시오.딸깍 하는 소리.

PTA 용접 오버레이에 사용되는 일반적인 재료

•철계 합금

•니켈계 합금

인코넬 625

인코넬 718

더

•코발트계 합금

스텔라이트 6호

스텔라이트 12

더

•크롬계 합금

CR20

CR25

더

•텅스텐 카바이드

PTA 용접 표면처리 솔루션

선택하는 핵심 이유PTA 용접 오버레이 솔루션PTA 용접은 높은 정밀도, 우수한 클래딩 품질, 높은 재료 활용률(>90%), 자동화 기능 및 다양한 재료에 대한 적응성 덕분에 우수한 성능을 발휘합니다. SMAW, GMAW, TIG 및 기타 용접 기술과 비교했을 때, PTA 용접은 내마모성 및 내식성 코팅 분야에서 탁월한 성능을 보여주며, 성능과 비용 측면에서 모두 이점을 제공합니다.

적용 분야

•석유화학제품

•야금

•항공우주

•자동차

•에너지

•의료 등

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