La soldadura por arco de plasma transferido, comúnmente conocida como PTA o PTAW, es un proceso de revestimiento de materiales con fuente de calor basado en el principio del arco de plasma. El núcleo del proceso reside en el uso de un arco de plasma de alta temperatura (hasta 15 000 °C) para fundir y unir metalúrgicamente materiales metálicos en polvo a la superficie del sustrato, formando así recubrimientos funcionales con alta dureza, resistencia al desgaste o resistencia a la corrosión. La soldadura por arco de plasma transferido (PTA) es la evolución natural del proceso GTAW y compensa la falta de automatización de la soldadura por arco de tungsteno convencional (GTAW).Tungsteno blindado con gas inerteMáquinas de soldadura (TIG).
Principio de funcionamiento de la soldadura por arco de transferencia de plasma
Mediante la acción de una fuente de calor de alta temperatura generada por un arco de plasma, el material de revestimiento (polvo de metal o aleación) se funde y se une metalúrgicamente a la superficie del sustrato para formar un recubrimiento de refuerzo. Se genera un arco guiado (arco no transferible) al aplicar una pequeña corriente eléctrica entre el electrodo de tungsteno y la boquilla. Bajo la acción del arco de alta temperatura, un gas inerte (generalmente argón) se ioniza para formar un flujo de plasma de alta temperatura y alta densidad. En esencia, el plasma se confina a altas temperaturas, altas velocidades de chorro y altas densidades de energía.
¿Cuál es la diferencia entre la soldadura PTAW y otras técnicas de soldadura?
El principio básico de todas las técnicas de soldadura es calentar el material mediante una fuente de calor, provocando su fusión y la formación de una soldadura o recubrimiento. Sin embargo, la soldadura por arco de plasma transferible (PTA) es la más similar en principio al método GTAW, ya que ambas utilizan electrodos de tungsteno no consumibles. La soldadora PTA se ha rediseñado para desviar el arco piloto de la antorcha y controlarlo mediante una boquilla de cobre finamente perforada, lo que resulta en una mayor densidad de energía. La soldadura PTA se centra más en el fortalecimiento y la reparación de superficies que los métodos de soldadura convencionales, mientras que otros métodos de soldadura (por ejemplo, TIG, MIG, soldadura láser) se centran más en la unión y la soldadura de componentes estructurales. Para ver una comparación más detallada,hacer clic.
Materiales comunes para recubrimientos de soldadura PTA
•Aleaciones a base de hierro
•Aleaciones a base de níquel
Inconel 625
Inconel 718
más
•Aleaciones a base de cobalto
Estela 6
Stellite 12
más
•Aleaciones a base de cromo
CR20
CR25
más
•Carburo de tungsteno
Soluciones de revestimiento por soldadura PTA
Las razones principales para elegirSoluciones de recubrimiento por soldadura PTAEsto se debe a su alta precisión, calidad superior del revestimiento, alto aprovechamiento del material (>90%), capacidad de automatización y adaptabilidad a múltiples materiales. En comparación con SMAW, GMAW, TIG y otras tecnologías de soldadura, la soldadura PTA destaca en aplicaciones de recubrimiento resistentes al desgaste y la corrosión, combinando ventajas en rendimiento y costo.
Áreas de aplicación
•Petroquímicos
•Metalurgia
•Aeroespacial
•Automotor
•Energía
•Médico, etc.
Elegir el recubrimiento de soldadura PTA adecuado
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Fecha de publicación: 16 de enero de 2025