بالاعتماد على تأثير مصدر حراري عالي الحرارة لقوس البلازما، تُصهر مادة تغليف البلازما (مسحوق معدني أو سبيكة) وتُربط معدنيًا بسطح الركيزة لتشكيل طبقة مُقوّية. ويتشكل قوس موجه (قوس غير ناقل) بتطبيق تيار كهربائي صغير بين قطب التنجستن والفوهة. تحت تأثير القوس عالي الحرارة، يتأين غاز خامل (عادةً الأرجون) لتشكيل تيار بلازما عالي الحرارة والكثافة. باختصار، تنحصر البلازما في درجات حرارة عالية وسرعات نفاثة عالية وكثافات طاقة عالية.

ما الفرق بين تقنية اللحام بالقوس الكهربائي الموجه بالبلازما (PTAW) وتقنيات اللحام الأخرى؟

تعتمد جميع تقنيات اللحام على مبدأ تسخين المادة باستخدام مصدر حراري، مما يؤدي إلى انصهارها وتكوين لحام أو طلاء. يُعدّ لحام القوس الكهربائي بنقل البلازما (PTA) الأقرب من حيث المبدأ إلى طريقة لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل (GTAW)، نظرًا لاستخدامهما أقطابًا كهربائية من التنجستن غير قابلة للاستهلاك. وقد أُعيد تصميم ماكينة لحام PTA لتوجيه القوس التجريبي بعيدًا عن الشعلة، ليتم التحكم فيه عبر فوهة نحاسية مثقبة بدقة، مما ينتج عنه كثافة طاقة أعلى. يركز لحام PTA بشكل أكبر على تقوية الأسطح وإصلاحها مقارنةً بطرق اللحام التقليدية، بينما تركز طرق اللحام الأخرى (مثل لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل، ولحام القوس المعدني بالغاز الخامل، ولحام الليزر) على وصل المكونات الهيكلية ولحامها. للاطلاع على مقارنة أكثر تفصيلًا،انقر.

المواد الشائعة لطبقة اللحام PTA

•سبائك الحديد

•سبائك أساسها النيكل

إنكونيل 625

إنكونيل 718

أكثر

•سبائك أساسها الكوبالت

القمر الصناعي 6

القمر الصناعي 12

أكثر

•سبائك أساسها الكروم

CR20

CR25

أكثر

•كربيد التنجستن

حلول اللحام السطحي بتقنية PTA

الأسباب الرئيسية للاختيارحلول لحام طبقة PTAتُعزى مزاياها إلى دقتها العالية، وجودة التكسية الفائقة، والاستخدام الأمثل للمواد (أكثر من 90%)، وإمكانية التشغيل الآلي، وقابليتها للتكيف مع مواد متعددة. وبالمقارنة مع تقنيات اللحام الأخرى مثل SMAW وGMAW وTIG، يتفوق لحام PTA في تطبيقات الطلاء المقاوم للتآكل والتآكل الكيميائي، جامعًا بين مزايا الأداء والتكلفة.

مجالات التطبيق

•البتروكيماويات

•علم المعادن

•الفضاء الجوي

•السيارات

•طاقة

•طبي، إلخ.

اختيار طبقة اللحام المناسبة من مادة PTA