外装材の一般的な用途例は以下のとおりです。

・耐摩耗部品：鉱山機械やポンプシャフトなどの摩耗性の高いワークピースの表面に超硬合金材料をコーティングすることで、耐摩耗性を大幅に向上させ、耐用年数を延ばします。

・耐腐食性コーティング：ニッケル基合金やステンレス鋼などの耐腐食性合金で被覆することにより、酸性環境や海洋環境で使用される機器の耐腐食性を向上させます。

・高温部品：タービンブレードやボイラーチューブは、耐熱性材料で溶融被覆することで、極めて高温の環境下での安定性を向上させることができます。

外装工事の工程には以下が含まれます。

•レーザークラッディングレーザーを熱源として用いることで、合金粉末を急速に溶融させ、基材表面に堆積させる。レーザー肉盛溶接の利点は、熱影響部が小さく、コーティング精度が高いため、高精度な表面処理に適している点である。

•プラズマクラッディング合金粉末をプラズマアークで溶融し、基材表面に堆積させる。これは、広い表面積の補修や強化に適している。

•アーククラッディング: アーク熱源を用いて肉盛り溶接を行う方法で、厚膜コーティングの肉盛り溶接に適しており、重工業における大型設備の修理によく用いられる。

溶接とクラッディングの主な違い：

1.申請の目的：

・溶接：2つ以上の材料を恒久的に接合して完全な構造物を形成するために設計されます。主に構造部品の支持や接続に使用され、金属部品間の機械的強度と構造的安定性を確保します。

・クラッディング：材料間の接合部ではなく、加工対象物の表面特性の向上に重点を置いた加工法です。基材の表面に特殊合金の層を追加することで、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性を向上させ、加工対象物の耐用年数を延ばします。

2.プロセス:

・溶接：溶接金属と母材の一部を溶融させることで、両者を結合させ、強固な溶接部を形成します。溶接工程は通常、高温、強い光、溶接ヒュームを伴い、大きな熱影響部が生じます。

・クラッディング：加工対象物の表面に特定の材料の層を溶融・堆積させる加工法。通常、基材表面の溶融はごくわずかであり、基材自体の機械的特性は変化しない。クラッディングの熱影響部は小さく、特にレーザークラッディングではエネルギー集中度が非常に高く、材料の無駄も少ない。

3.最終効果：

・溶接：最終的には、異なる部品がしっかりと接合され、完全な構造物またはアセンブリを形成する、強力で恒久的な接合部が得られます。

・クラッディング：構造的な接合部の代わりに、機能性表面コーティングを形成することで、ワークピースに高硬度、耐摩耗性、耐腐食性などの新たな特性を与える。

製造業が高品質化と高度化へと向かうにつれ、溶接およびクラッディング技術は、材料接合部の強度と表面特性の向上において重要な役割を果たし続けるでしょう。溶接技術は大型金属構造物の安全性と強度を保証する一方、クラッディング技術は重要機器の表面特性を最適化および修復するための、より費用対効果の高いソリューションを提供します。

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