외장재의 일반적인 적용 시나리오는 다음과 같습니다.

• 내마모성 부품: 광산 기계나 펌프 샤프트와 같이 마모성이 매우 높은 공작물의 표면에 초경합금 소재를 코팅하면 내마모성이 크게 향상되고 수명이 연장됩니다.

• 내식성 코팅: 니켈 기반 합금이나 스테인리스강과 같은 내식성 합금으로 피복 처리하여 산성 환경이나 해양 환경에서 장비의 내식성을 향상시킵니다.

• 고온 부품: 터빈 블레이드 또는 보일러 튜브는 고온 환경에서의 안정성을 향상시키기 위해 고온 내성 재료로 융합 피복 처리될 수 있습니다.

외장재 시공 과정에는 다음이 포함됩니다.

•레이저 클래딩레이저를 열원으로 사용하여 합금 분말을 급속히 녹여 기판 표면에 증착하는 방식입니다. 레이저 클래딩의 장점은 열영향부가 작고 코팅이 정밀하여 고정밀 표면 처리에 적합하다는 점입니다.

•플라즈마 클래딩합금 분말은 플라즈마 아크에 의해 용융되어 기판 표면에 증착되므로 넓은 표면의 보수 또는 강화에 적합합니다.

•아크 클래딩클래딩은 아크 열원을 이용하여 수행되며, 두꺼운 코팅층의 클래딩에 적합하고, 대형 장비 수리 등 중공업 분야에서 흔히 사용됩니다.

용접과 클래딩의 주요 차이점:

1. 신청 목적:

• 용접: 두 개 이상의 재료를 영구적으로 접합하여 완전한 구조물을 형성하는 기술입니다. 주로 구조 부품을 연결하고 고정하는 데 사용되며, 금속 부품 간의 기계적 강도와 구조적 안정성을 보장합니다.

• 클래딩: 재료 간 접합보다는 가공물의 표면 특성 개선에 중점을 둡니다. 기본 재료 표면에 특수 합금층을 추가함으로써 내마모성, 내식성, 고온 저항성을 향상시키고 가공물의 수명을 연장합니다.

2. 과정:

• 용접: 용접 금속과 모재의 일부를 녹여 결합하여 견고한 용접부를 형성하는 방식입니다. 용접 과정은 일반적으로 고온, 섬광, 용접 연기 및 넓은 열영향부를 동반합니다.

• 클래딩: 특정 재료를 녹여 가공물 표면에 층을 형성하는 공정입니다. 일반적으로 모재는 표면에서만 소량 용융되며, 모재 자체의 기계적 특성은 변하지 않습니다. 특히 레이저 클래딩의 경우 에너지 집중도가 매우 높고 재료 낭비가 적어 열영향부가 작습니다.

3. 최종 효과:

• 용접: 최종 결과는 여러 부품 사이에 밀착된 견고하고 영구적인 접합부를 만들어 완전한 구조물이나 조립체를 형성합니다.

• 클래딩: 구조적 접합부 대신 기능성 표면 코팅을 형성하여 공작물에 더 높은 경도, 내마모성 또는 부식 방지와 같은 새로운 특성을 부여합니다.

제조 산업이 고품질 및 지능화 방향으로 지속적으로 발전함에 따라 용접 및 클래딩 기술은 재료 접합 강도 및 표면 특성 향상에 중요한 역할을 계속해서 수행할 것입니다. 용접 기술은 대형 금속 구조물의 안전성과 강도를 보장하는 반면, 클래딩 기술은 중요 장비의 표면 특성을 최적화하고 보수하는 데 더욱 경제적인 솔루션을 제공합니다.

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