クラッディングの一般的な適用シナリオは次のとおりです。

• 耐摩耗部品：鉱山機械やポンプシャフトなどの摩耗性の高いワークピースの表面を超硬合金材料でコーティングすることで、耐摩耗性を大幅に向上させ、耐用年数を延ばします。

• 耐腐食コーティング：ニッケル基合金やステンレス鋼などの耐腐食合金を被覆することにより、酸性環境や海洋環境における機器の耐腐食性を強化します。

• 高温部品: タービンブレードやボイラーチューブを耐高温材料で溶融クラッドすることで、極度の高温環境での安定性を向上させることができます。

クラッディングプロセスには次のものが含まれます。

•レーザークラッディングレーザーを熱源として、合金粉末を急速に溶融させ、基材の表面に堆積させます。レーザークラッディングの利点は、熱影響部が小さく、コーティングが精密であることで、高精度な表面処理に適しています。

•プラズマクラッディング: 合金粉末をプラズマアークで溶かして基材の表面に堆積させるため、大面積の補修や強化に適しています。

•アーククラッディング: クラッディングはアーク熱源によって行われ、厚い層コーティングのクラッディングに適しており、重工業で大型機器の修理によく使用されます。

溶接とクラッディングの主な違い:

1.申請目的：

• 溶接：2つ以上の材料を恒久的に接合し、完全な構造物を形成することを目的としています。主に構造部品の支持と接合に使用され、金属部品間の機械的強度と構造安定性を確保します。

• クラッディング：材料同士の接合ではなく、ワークピースの表面特性の向上に重点を置きます。母材の表面に特殊合金層を付加することで、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性を向上させ、ワークピースの耐用年数を延ばします。

2.プロセス：

• 溶接：溶接金属と母材の一部を溶融させることで、強固な溶接部を形成します。溶接プロセスでは通常、高温、眩しさ、溶接ヒュームが発生し、広い熱影響部が形成されます。

• クラッディング：ワークピースの表面に特定の材料を溶融し、層状に堆積させる加工。母材は通常、表面でわずかな溶融が生じるだけで、母材自体の機械的特性は変化しません。特にレーザークラッディングでは、エネルギー集中度が非常に高く、材料の無駄がほとんどないため、クラッディングの熱影響部は小さくなります。

3.最終効果：

• 溶接: 最終結果的には、さまざまな部品間の密着性を確保し、完全な構造またはアセンブリを形成する強力で永続的な接合部が実現します。

• クラッディング: 構造ジョイントの代わりに機能的な表面コーティングを形成し、ワークピースに高硬度、耐摩耗性、腐食保護などの新しい特性を与えます。

製造業が高品質化とインテリジェント化を進める中で、溶接・クラッディング技術は、材料接合部の強度と表面特性の向上において引き続き重要な役割を果たします。溶接技術は大型金属構造物の安全性と強度を保証する一方、クラッディング技術は、重要な機器の表面特性を最適化・修復するための、より費用対効果の高いソリューションを提供します。

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