多機能プラズマ粉末溶接機（dml-v02bd）
機器の特徴
手動および自動PTA溶接に接続され、アクセス可能なツールと通信します。一般的に、手動PTA溶接はブラシファイアなどの修理に使用され、自動PTA溶接は全面および大面積の溶接に使用されます。様々な作業条件に適応できます。
一言で言えば、DML-V02BD は先進的な PTA 溶接機であり、高い忠実度の特性により労働時間を節約し、優れた成形性能を発揮します。
ユーティリティ構成
1、PTA溶接
2、プラズマアーク溶接
3、高精度パルス溶接
4、超高精度アルゴン溶接
特徴
1、ホップアップ動作でDSPデジタル処理技術を採用。
2、分離型水機によりPTA溶接機の運転中の安定した状態を保ちます。
3、このPTA溶接機はコンパクトな設計で、場所をとりません。
4、小さなアーク電流はエネルギー消費、トーチ負荷などの損失を減らすでしょう。
5、高電圧出力により、アークがスムーズに硬く長く続くことを保証します。
6、一体型ボディ設計により構造が単純になり、故障率が低くなります。
7、PTA溶接機の価値ある機能は、多様な作業条件を満たすでしょう。
8、デジタル通信ポートはPTA溶接の遠隔制御を実現します。
9、さまざまなワークピースに適合させるために、幅広い範囲のトーチが選択されます。
10.粉末供給コントローラ、リンケージ制御を内蔵。
11.粉末供給時間を設定して、粉末供給を早めたり遅らせたりすることができます。
12.手動粉末供給と自動粉末供給の機能があります。
13.電流の立ち上がり時間、立ち下がり時間、ガス遅延時間を設定できます。
プラズマ表面処理の利点
1.結果は、クラッド合金層がワークピースの基板と冶金結合しており、結合強度が高いことを示しています。
2.クラッディング速度が速く、希釈率が低い。
3.表面層はコンパクトな構造と美しい外観を備えています。
4.複雑な前処理工程なしで、腐食した油汚れた金属部品の表面に直接プラズマ表面処理を施すことができます。
5.表面処理工程は機械化・自動化が容易です。
6.他のプラズマ溶射溶接と比較して、この装置は構造がシンプルで、省エネ、操作が簡単で、メンテナンスが容易です。
溶接パラメータ
| 主な技術的パラメータとモデル | DML-V02BD | ||||
| イオン溶接 | アルゴン溶接 | ||||
| 連続溶接 | パルス溶接 | 連続溶接 | パルス溶接 | ||
| 次元アーク電流（a） | 2-10 | ||||
| 溶接電流（a） | 2-125 | 2-200 | 2-125 | 2-200 | |
| ベース電流 (a) | 2-125 | 2-125 | |||
| 電流立ち上がり時間（秒） | 0.0～5.0 | 0.0～5.0 | |||
| 現在のドロップ時間（秒） | 0.0～5.0 | 0.0～5.0 | |||
| パルス溶接時間（MS） | 1～999 | 1～999 | |||
| 溶接間隔（MS） | 10-990 | 10-990 | |||
| 事前粉末供給時間（秒） | 0-5 | ||||
| 遅延粉末供給時間（秒） | 0-5 | ||||
| シールドガス遅延時間（秒） | 1-20 | 1－20 | |||
| 入力電圧（V） | AC220V、50Hz | ||||
| 定格入力電力容量（kVA） | 3.75 | ||||
| 負荷持続時間（％） | 60％ | ||||
| 重量（kg） | 46 | ||||
| 外形寸法（mm） | 500*400*400 | ||||
製品の応用
1.鉄鋼、石炭業界：冷間（熱間）ロール、中溝、耐摩耗板、ピックなど。
2.電力、セメント産業：蒸気タービンブレード、粉砕ローラーなど
3.石油・化学産業：ドリルパイプ、ドリルビット、バルブなどの表面仕上げ。
4.建設機械、鉱山機械業界：シールドマシンの回転掘削歯、ローラースプロケット、掘削機のバケット歯、クローラーシューなど。
5.農業機械：ロータリ耕うん爪等
アプリケーションシナリオ
PTA溶接プラズマ電源V02BD自動
