PTA溶接でバルブのシール面を硬化処理する方法
バルブ業界では、常に解決すべき共通の問題が存在します。例えば、不適切な設計、ずさんな製造、不良な材料選定、緩慢な組み立て、不注意なメンテナンスなどが挙げられます。これらはすべて、バルブのシール面の損傷につながる可能性があります。
さらに、通常の運転条件下での故障では、媒体からシール面へのエッチングや洗い流しをほとんど避けることができない。
ゲートバルブが負荷要件に適合していない。閉鎖速度が速すぎるか、あるいは締め付けが強すぎるかのいずれかである。不適切な熱処理、シール面の硬度が高すぎるか低すぎるかなど、いずれも腐食に対する耐性がない。
さらに、機械的な損傷が主な要因です。ストロークの開始時には、高温高圧の影響により、分子が互いに浸透・排出し合い、固着現象を引き起こします。
鋼製バルブの修理には、常に再生方式を採用しています。バルブの肉盛溶接材料は、コバルト基合金、ニッケル基合金、鉄基合金、銅基合金などであり、これらを電極、溶接ワイヤ(フラックス入りワイヤを含む)、フラックス(遷移合金型フラックスを含む)、合金粉末などに加工し、手動アーク溶接、酸素アセチレン炎溶接、タングステンアルゴン溶接、サブマージアーク自動溶接などを用いて溶接します。ここでは、PTA溶接による肉盛溶接工程についてご紹介します。
バルブの応用例は以下のとおりです。
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投稿日時:2022年11月2日