3kWハンドヘルド/ポータブルレーザークラッディングマシン
製品の利点
•統合設計：レーザー光源、冷却システム、粉末供給システム、モーション制御、HMI が完全に統合されているため、外部機器への依存が軽減され、システム全体の複雑さが軽減されます。
•迅速な対応：長時間の予熱を必要とせず、電源を入れるとすぐに使用できるため、緊急の修理作業に最適です。
•全体的なコストの削減:ワークピースの輸送、分解、ダウンタイムに関連する費用を削減し、機器の耐用年数を延ばし、全体的なコスト効率に優れています。
•グリーン製造：従来の電気めっきや溶射と比較すると、レーザークラッディングは有害なガスを排出せず、材料効率が高く（粉末利用率は 90% を超える）、環境保護要件を満たします。
•交換ではなく修理:摩耗または損傷した高価値部品（航空宇宙部品や金型など）を、新規部品の購入コストのわずか 20% ～ 50% でコスト効率よく修復できます。
製品構造、パラメータ
1. レーザー
表1 レーザー光源の仕様
| アイテム | RFL-C3000S | テスト条件 |
| 定格出力（W） | 3000 | — |
| 動作モード | 連続/変調 | — |
| 出力調整範囲（％） | 10～100 | — |
| 中心波長（nm） | 1080±5 | 定格出力 |
| 変調周波数（Hz） | 1～5,000 | 定格出力 |
| ビーム品質 BPP (mm·mrad) | 1.4～2 | 定格出力 |
| 動作電圧 | 380 ± 10% VAC、50/60 Hz | カスタマイズ可能なコア径 |
| 最大消費電力（W） | 10,000 | ケーブルの長さをカスタマイズ可能 |
| 制御インターフェース | RS-232 / AD / イーサネット | |
| 寸法（幅×高さ×奥行き）（mm） | 485 × 172 × 727（ハンドル含む） | — |
| 重量（kg） | — | — |
| 冷却方法 | 水冷 | — |
2.チラー
表2 チラー仕様
| いいえ。 | アイテム | ユニット | 仕様 |
| 1 | 電源タイプ | — | 1PH + P + PE AC 220 ～ 240 V / 50 Hz |
| 2 | 定格出力 | kW | 2.84 |
| 3 | 動作電流 | A | 13.5 |
| 4 | コンプレッサー出力 | kW | 2.07 |
| 5 | 低温側水温設定範囲 | ℃ | 18～30歳 |
| 6 | 高温側水温設定範囲 | ℃ | 20～35歳 |
| 7 | 水タンク容量 | L | 16 |
| 8 | 周囲温度 | ℃ | 5～40歳 |
| 9 | ノイズ | dB(A) | ≈65 |
| 10 | 正味重量 | kg | 59 |
| 11 | 機械寸法 | mm | 880 × 480 × 430 |
| 12 | 適切な冷却媒体 | — | |
3.レーザークラッディングヘッド
表3 クラッディングヘッド仕様
| アイテム | 仕様 |
| 出力電力 | 3kW |
| コリメーション焦点距離 | 60 |
| 焦点距離の焦点 | 150 |
| 保護レンズ仕様 | 20 × 2 |
| インターフェースタイプ | QBH |
4.粉末供給装置
表4 粉末供給装置の仕様
| アイテム | 仕様 |
| モーター | サーボモーター |
| フィーダー回転速度 | 0～10回転/分 |
| 粉末供給速度 | 1～300 g/分 |
| ガス制御 | フロート流量計 |
製品アプリケーション
- エネルギー分野：ガスタービンブレード、石油掘削ロッド、バルブシール面などの修理。
- 鉄道輸送：高速鉄道の車輪セットおよび摩耗したレール部品の修復。
- 金型製造：金型表面硬度の向上と耐用年数の延長。
- 再製造産業：循環型経済をサポートし、資源の無駄を削減します。
