DMMP-01 Saldatrice a controllo numerico per diaframmi di scambiatori di calore

La Dmmp-01 è un'apparecchiatura di saldatura al plasma non standard, specializzata nella saldatura di diaframmi per scambiatori di calore. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di scambiatori di calore interamente saldati a piastre e a guscio. I prodotti realizzati presentano caratteristiche di eccellente qualità di saldatura, formatura impeccabile e resistenza alle alte pressioni.


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Saldatrice a controllo numerico per diaframmi di scambiatori di calore

Lo scambiatore di calore a fascio tubiero completamente saldato è una nuova tipologia di scambiatore di calore ad alta efficienza, adatto ad applicazioni ad alta temperatura, alta pressione e resistenza alla corrosione. È composto da un mantello, un gruppo di piastre di scambio termico, tubi di collegamento di ingresso e uscita, flange, piastre di copertura e supporti. Combina i vantaggi dell'elevata efficienza e della resistenza alle alte temperature e pressioni tipici degli scambiatori a fascio tubiero. Rispetto agli scambiatori a telaio interamente saldato, offre una maggiore resistenza a temperature e pressioni elevate, rappresentando un'alternativa efficace a questi ultimi. Il componente principale dello scambiatore di calore è il gruppo di piastre di scambio termico, e la qualità della saldatura di tale gruppo è un fattore chiave per il suo funzionamento. Le apparecchiature di saldatura al plasma sviluppate dalla nostra azienda sono in grado di risolvere efficacemente i problemi di saldatura del circuito interno ed esterno del gruppo di piastre, contribuendo in modo significativo a migliorare la qualità degli scambiatori di calore prodotti a livello nazionale, allineandola e superando gli standard internazionali.

Caratteristiche della macchina:

1. Adotta una sorgente di alimentazione per saldatura al plasma di precisione sviluppata internamente dall'azienda. L'intero processo di saldatura è controllato tramite forma d'onda. Il processo di saldatura è stabile e la qualità dinamica della sorgente di alimentazione è eccellente. La potenza in uscita è controllata con precisione.

2. Viene adottato un PLC Mitsubishi.

3. È stato adottato un touchscreen LCD.

4. La sorgente di alimentazione per la saldatura è collegata al sistema di controllo tramite comunicazione e i parametri del processo di saldatura sono controllati da un programma.

5. Il processo di saldatura prevede il raffreddamento forzato e la deformazione del prodotto saldato è minima.

6. Saldatura del foro interno: un solo serraggio, completamento automatico della saldatura del doppio foro interno.

7. Saldatura del cerchio esterno: un solo serraggio, completamento automatico dell'intero processo di saldatura per la lunghezza impostata.

8. Profondità di saldatura, elevata resistenza alla trazione e resistenza all'alta pressione.

9. Elevato grado di automazione, eccellente qualità di saldatura.

Vantaggi della superficie al plasma

1. I risultati mostrano che lo strato di lega di rivestimento è legato metallurgicamente al substrato del pezzo e che la forza di adesione è elevata;

2. La velocità di rivestimento è elevata e il tasso di diluizione è basso;

3. Lo strato superficiale ha una struttura compatta e un aspetto gradevole;

4. Può eseguire direttamente il trattamento al plasma sulla superficie di parti metalliche corrose e unte senza complicati processi di pretrattamento;

5. Il processo di rivestimento è facilmente meccanizzabile e automatizzabile;

6. Rispetto ad altri sistemi di saldatura a spruzzo al plasma, l'apparecchiatura ha una struttura semplice, consente un risparmio energetico, è facile da usare e da manutenere.

Applicazione del prodotto

È adatto per la saldatura del cerchio interno e del cerchio esterno del gruppo diaframma di tutti gli scambiatori di calore a mantello con piastre saldate.

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