كيفية استخدام البلازما لتكسية محامل TCعادةً ما تُشير محامل TC إلى محامل كروية ذات أخدود عميق مزودة بأختام مطاطية، وتُستخدم على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من المعدات الميكانيكية، خاصةً حيثما يتطلب الأمر أداءً جيدًا في الختم. التعرض طويل الأمد لهذه البيئة سيؤدي حتمًا إلى التآكل والتآكل. تُستخدم البلازما لصهر وتكسية الجزء الداخلي من محامل TC للحصول على طبقة خارجية عالية الصلابة ومقاومة للتآكل. هذا يوفر تكلفة الاستبدال.
مبدأ تقنية الكسوة البلازمية
الكسوة البلازميةهي عملية يُصهر فيها مسحوق سبيكة بواسطة قوس بلازما، ثم يُرش على سطح ركيزة لتشكيل طلاء عالي الأداء. تتميز هذه العملية بتكوين رابطة معدنية بين الطلاء والركيزة، مما يُحسّن أداء الركيزة بشكل ملحوظ.
أعمال التحضير قبل تغليف البلازما لثقب محمل TC
فيما يلي مجموعة كاملة من الحلول لتكسية البلازما لثقوب المحمل TC، والتي تغطي تدفق العملية والمعايير الفنية واختيار المواد وطرق ما بعد المعالجة، لضمان إمكانية إصلاح أو تحسين أداء ثقوب المحمل بشكل فعال.
ما هو الغرض من الكسوة المحمل TC؟
1. استعادة أبعاد التجويف البالية أو المتآكلة وتعزيز الدقة.
2. تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وأداء درجات الحرارة العالية لسطح التجويف.
3. تحسين العمر الإجمالي للمحمل لتلبية احتياجات ظروف العمل القاسية.
حل
1. التحضير
- التفتيش والتقييم:
- استخدام CMM للكشف عن الانحراف البعدي لثقب المحمل وتقييم كمية الإصلاح.
- تحليل بيئة العمل وتحديد أداء التجويف المراد تحسينه (على سبيل المثال مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وما إلى ذلك).
- المعالجة المسبقة للسطح:
- قم بتنظيف تجويف المحمل لإزالة الزيت والطبقة المؤكسدة والتآكل على السطح.
- استخدم عملية النفخ الرملي أو التشغيل الآلي لزيادة خشونة سطح التجويف (را 6.3-12.5 ميكرومتر) وتحسين التصاق الطلاء.
وفقًا لظروف عمل المحامل (مثل الحمل والسرعة ودرجة الحرارة) لاختيار مادة الكسوة المناسبة:
- مسحوق سبائك قائم على النيكل:
- المشهد المطبق: درجة حرارة عالية، بيئة تآكل عالية.
- الخصائص: مقاومة للتآكل، مقاومة للتآكل، صلابة تصل إلى50-60 HRC.
- مسحوق السبائك القائم على الكوبالت (على سبيل المثال سلسلة Stellite):
- السيناريو: درجة حرارة عالية، بيئة ذات حمولة عالية.
- الخصائص: مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية، مقاومة جيدة للصدمات، صلابة تصل إلى40-60 HRC.
- مسحوق سبيكة أساسه الحديد:
- سيناريو التطبيق: المعدات الصناعية العامة، الاختيار الاقتصادي.
- المميزات: مقاومة معتدلة للتآكل، تكلفة منخفضة.
3. عملية الكسوة البلازمية
- اختيار المعدات:
- اعتماد معدات الكسوة البلازمية CNC عالية الدقة لضمان توحيد طبقة الكسوة.
- مزود بفوهة صغيرة لتغليف الفتحة الداخلية، ومناسب لقطع العمل ذات الأقطار الداخلية المحدودة للمحمل.
- معلمات العملية:
- تيار الانصهار: 80-120 أمبير (يتم تعديله حسب المادة).
- سرعة الانصهار: 10-50 مم/دقيقة.
- تدفق الغاز: 15-20 لتر/دقيقة (الغاز الوقائي: الأرجون).
- سمك الانصهار: 0.5-2.0 ملم، إصلاح كمية أكبر من الانصهار الطبقي.
- التحكم في درجة حرارة الطبقة الداخلية: لا تزيد عن 150 درجة مئوية، لتجنب تراكم الحرارة مما يؤدي إلى تشوه الركيزة.
- عملية الصهر:
1. اضبط مركز الفتحة الداخلية لتتوافق مع فوهة الذوبان لضمان تجانس الذوبان.
2. الطبقة السفلية، تشكل طبقة رابطة معدنية موحدة.
3. وفقًا لتصميم سمك الكسوة الطبقية، يتم إكمال كل طبقة للتبريد الطبيعي أو التبريد المساعد.
4. العلاج اللاحق
- معالجة الآلات:
- بعد اكتمال الكسوة، يتم تشكيل التجويف إلى الحجم المصمم عن طريق الطحن الداخلي أو الدوران الدقيق لضمان أن التسامح البعدي وخشونة السطح تلبي المتطلبات (على سبيل المثال Ra≤0.4 μm).
- المعالجة الحرارية (اختياري):
- المعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد عن طبقة الكسوة المندمجة لمنع التشققات الناتجة عن الإجهاد المتبقي.
- فحص الكسوة:
- اختبار الصلابة: يجب أن تتوافق صلابة سطح الطلاء مع متطلبات التصميم (على سبيل المثال 50-60 HRC).
- الاختبار غير المدمر: اختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية للطلاء بحثًا عن الشقوق أو المسام.
- اختبار قوة الترابط: يجب أن تلبي قوة الترابط بين الطلاء والمادة الأساسية المتطلبات (عادةً ≥30 ميجا باسكال).
مزايا محامل TC المغطاة بالبلازما
1. الفعالية من حيث التكلفة: بالمقارنة مع استبدال المحامل بأخرى جديدة، فإن إصلاح الكسوة البلازمية أقل تكلفة ويوفر تكاليف المواد.
2. تحسين الأداء: أداء المادة المطلية أفضل من أداء المادة الأصلية، مما يطيل عمر الخدمة.
3. مرونة العملية: يمكن اختيار مواد طلاء مختلفة وفقًا لظروف العمل الفعلية للمحامل.
4. قابلة لإعادة الاستخدام: يمكن إصلاح المحامل عدة مرات بعد التلف.
ما الذي يجب أن ننتبه إليه في الكسوة التي تحمل TC؟
1. التحكم في مدخلات الحرارة:
تجنب ارتفاع درجة حرارة المادة الأساسية أثناء عملية الكسوة، مما قد يؤدي إلى تشوه أو تدهور أداء المحمل.
2. التسامح البعدي:
بعد الكسوة، يجب أن يتم تصنيع التجويف بدقة ضمن التسامح (على سبيل المثال مستوى H7 أو H6).
3. التكيف مع بيئة التشغيل:
تحسين مادة الكسوة ومعلمات العملية وفقًا لظروف تشغيل المحمل (على سبيل المثال درجة الحرارة والوسط).
مجالات تطبيق الكسوة البلازمية لمحامل TC
•آلات التعدين: تحتاج فتحات المحمل إلى الإصلاح بسبب التآكل الناتج عن الحمل الثقيل.
•صناعة السيارات: إصلاح تجويف المحامل عالية الدقة لتحسين المتانة.
•آلات البناء: تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمحامل في الأنظمة الهيدروليكية.
•المعدات الصناعية العامة: إطالة عمر خدمة المحامل للأغراض العامة.
وقت النشر: ٢٤ ديسمبر ٢٠٢٤