Darbeli Yama Kaynağı

Darbeli Yama Kaynağı, aynı zamanda Darbeli Ark Kaynağı olarak da bilinir, bir tür ark kaynağı olan gelişmiş bir kaynak tekniğidir. Geleneksel kaynak yöntemine dayanır ve darbeli akım kontrolü ile arkın kaynak işlemi sırasında kısa patlamalar ve aralıklar göstermesini sağlayarak bir dizi darbeli kaynak işlemine olanak tanır.

Darbeli kaynakta akım sürekli olarak değil, kısa süreli yüksek akım darbeleri ve ardından bir duraklama şeklinde sağlanır. Bu "açık-kapalı" akım kontrol modu, kaynak sürecindeki metalurjik reaksiyonu etkili bir şekilde iyileştirebilir, kaynak verimliliğini artırabilir, ısıdan etkilenen bölgeyi küçültebilir, kaynak bozulmasını azaltabilir, kaynak kalitesini artırabilir, aynı zamanda kaynak ısı girdisini ve kaynak kalıntı gerilimini azaltabilir. Böylece hassas metal yapı parçaları, havacılık, uzay ve havacılık, otomotiv endüstrisi vb. gibi bazı sektörlerin malzeme özellikleriyle ilgili yüksek gereksinimleri karşılayabilir.

Darbeli dolgu kaynağı teknolojisi, ısıdan etkilenen bölgenin çok büyük olmasını ve malzemenin aşırı erimesini ve yanmasını önlediği için ince levhaların ve ince tellerin kaynağında da kullanılabilir. Ayrıca, hassas kontrolü sayesinde darbeli punta kaynağı, gemi ve köprü gibi yapılarda lokal onarımlar gibi parçaların onarımı ve güçlendirilmesinde de yaygın olarak kullanılır.

Genel olarak darbeli kaynak, modern endüstride yüksek kalite ve yüksek hassasiyette kaynak talebini karşılayabilen, son derece verimli, hassas ve düşük ısı girdili bir kaynak teknolojisidir.

Darbeli Yedek Kaynak Yönteminin Teknik Avantajları

Darbeli kaynak teknolojisinin başlıca teknik avantajları şunlardır:

1. Yüksek kaynak kalitesi: Kısa süreli yüksek enerjili darbeli akım çıkışı, kaynak işlemini kısa sürede tamamlayabilir, bu da ısı girişini azaltır ve böylece daha küçük bir ısıdan etkilenen bölge oluşturur, kaynak deformasyonunu azaltır ve kaynağın mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini iyileştirir.

2. Yüksek doğruluk: darbeli kaynak, akımın açılıp kapanmasını doğru bir şekilde kontrol edebilir, bu da erimiş havuzun şeklini ve boyutunu kontrol etmeye yardımcı olur, böylece ideal kaynak etkisi elde edilir, özellikle ince levhalar, hassas parçalar ve karmaşık yapıların kaynağı için uygundur.

3. Düşük termal gerilim: Düşük ısı girişi nedeniyle kaynak işlemi daha az termal gerilim üretir, bu da kaynaklı parçaların yorulma dayanımını ve çatlak direncini artırmaya yardımcı olur ve kaynak sonrası düzeltme işini azaltır.

4. Hızlı kaynak hızı: darbeli kaynak hızı, üretim verimliliğini artırır ve esnek çalışma nedeniyle otomasyonu gerçekleştirebilir, seri üretime uygundur.

Darbeli yeniden cilalama ve Geleneksel yeniden cilalama 

Darbeli yeniden boyama, geleneksel yeniden boyama işleminden aşağıdaki açılardan farklıdır.

1. Kaynak akımı formu: Geleneksel yeniden cilalama genellikle sürekli sabit bir akım kullanırken, darbeli yeniden cilalama, akımın kısa bir süre için patladığı ve daha sonra duraklayarak "açık-kapalı" bir desen oluşturduğu aralıklı bir darbeli akımdır.

2. Isı Girişi: Darbeli kaynak yönteminde akım sürekli olarak verilmediğinden ısı girişi daha düşüktür, bu da kaynak bölgesindeki sıcaklık kontrolünü daha hassas hale getirir, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltır ve iş parçasının deformasyonu ve kalıntı gerilmeler üzerinde daha az etkiye sahiptir.

3. Kaynak hızı ve verimliliği: Darbeli kaynak yönteminin yüksek frekanslı ve kısa süreli yüksek enerjili olması nedeniyle, geleneksel yama kaynak yöntemine göre genellikle daha hızlı ve daha verimlidir.

4. Kaynak kalitesi: Darbeli kaynak, daha küçük füzyon derinliği ve daha dar kaynak genişliği oluşturabilir, kaynağın yüzey kalitesi genellikle daha iyidir, daha az kusur ve bozulma vardır.

5. Kaynak kontrolü: Darbeli yama, akım ve zamanın daha hassas bir şekilde kontrol edilmesine olanak tanır; bu, özellikle karmaşık şekillerin veya ince levha malzemelerin kaynaklanması için önemlidir ve daha düzgün ve tutarlı kaynak sonuçlarıyla sonuçlanır.

6. Çevresel etki: Düşük ısı girişi nedeniyle, darbeli yama daha az duman ve zararlı gaz üretir ve hava kalitesi üzerinde daha az etkisi vardır.

7. Uygulama kapsamı: Geleneksel yama, genel kaynakta yaygın olarak kullanılmasına rağmen, darbeli yama, özellikleri nedeniyle, hassas parçalar, havacılık, uzay ve diğer alanlar gibi kalite ve hassasiyete yönelik yüksek gereksinimlerin olduğu durumlar için daha uygundur.

Genel olarak, darbeli dolum kaynağı, kaynak kalitesini artırma, ısı etkisini azaltma ve verimliliği iyileştirme açısından önemli avantajlara sahip, nispeten gelişmiş bir kaynak teknolojisidir.

Yeniden cilalama örneği