Darbeli Yama Kaynağı

Darbeli Yama Kaynağı, Darbeli Ark Kaynağı olarak da bilinir, bir ark kaynağı türü olan gelişmiş bir kaynak tekniğidir. Geleneksel kaynak yöntemine dayanır ve arkın kaynak işlemi sırasında kısa patlamalar ve aralıklar göstermesine izin veren darbeli akım kontrolünü sunar ve bir dizi darbeli kaynak işlemiyle sonuçlanır.

Darbeli kaynakta, akım sürekli olarak değil, kısa yüksek akım darbeleri patlamaları ve ardından bir duraklama şeklinde sağlanır. Bu "açık-kapalı" akım kontrol modu, kaynak sürecindeki metalurjik reaksiyonu etkili bir şekilde iyileştirebilir, kaynak verimliliğini artırabilir, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltabilir, kaynak bozulmasını azaltabilir, kaynak kalitesini iyileştirebilir, ancak aynı zamanda kaynak ısı girişini azaltabilir, kaynak kalıntı gerilimini azaltabilir, böylece hassas Metal yapı parçaları, havacılık, uzay, otomotiv endüstrisi vb. gibi durumların malzeme özelliklerinin daha yüksek gereksinimlerinden bazılarını uygulayabilir.

Darbeli dolgu kaynak teknolojisi, ısıdan etkilenen bölgenin çok büyük olmasını önlediği ve malzemenin aşırı erimesini ve yanmasını önlediği için ince levhaların ve ince tellerin kaynaklanmasında da kullanılabilir. Ayrıca, hassas kontrolü nedeniyle, darbeli kaynak, gemiler ve köprüler gibi yapılarda yerel onarımlar gibi parçaların onarımı ve güçlendirilmesi için de yaygın olarak kullanılır.

Genel olarak darbeli kaynak, modern endüstrideki yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli kaynak talebini karşılayabilen, son derece verimli, hassas ve düşük ısı girdili bir kaynak teknolojisidir.

Darbeli Yedek Kaynaklamanın Teknik Avantajları

Darbeli kaynak teknolojisinin başlıca teknik avantajları şunlardır:

1. Yüksek kaynak kalitesi: Kısa süreli yüksek enerjili darbeli akım çıkışı, kaynak işlemini kısa sürede tamamlayabilir, bu da ısı girişini azaltır ve böylece daha küçük bir ısıdan etkilenen bölge üretir, kaynak deformasyonunu azaltır ve kaynağın mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini iyileştirir.

2. Yüksek doğruluk: darbeli kaynak, akımın açılıp kapanmasını doğru bir şekilde kontrol edebilir, bu da erimiş havuzun şeklini ve boyutunu kontrol etmeye yardımcı olur, böylece ideal kaynak efekti elde edilir, özellikle ince plakalar, hassas parçalar ve karmaşık yapıların kaynağı için uygundur.

3. Düşük termal gerilim: Düşük ısı girişi nedeniyle, kaynak işlemi daha az termal gerilim üretir, bu da kaynaklı parçaların yorulma dayanımını ve çatlak direncini iyileştirmeye yardımcı olur ve kaynak sonrası düzeltme işini azaltır.

4. Hızlı kaynak hızı: darbeli kaynak hızı, üretim verimliliğini artırır ve esnek çalışma nedeniyle otomasyonu gerçekleştirebilir, seri üretime uygundur.

Darbeli yeniden cilalama ve Geleneksel yeniden cilalama 

Darbeli yeniden cilalama, geleneksel yeniden cilalamadan aşağıdaki açılardan farklıdır.

1. Kaynak akımı formu: Geleneksel yeniden cilalama genellikle sürekli sabit bir akım kullanırken, darbeli yeniden cilalama, akımın kısa bir süre için patladığı ve daha sonra duraklayarak "açık-kapalı" bir desen oluşturduğu aralıklı bir darbeli akımdır. 2.

2. Isı Girişi: Darbeli kaynak yönteminde akım sürekli olarak verilmediğinden ısı girişi daha düşüktür, bu da kaynak alanındaki sıcaklık kontrolünü daha hassas hale getirir, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltır ve iş parçasının deformasyonu ve kalıntı gerilimler üzerinde daha az etkiye sahiptir.

3. Kaynak hızı ve verimliliği: Darbeli kaynak yönteminin yüksek frekansı ve kısa süreli yüksek enerjisi nedeniyle, geleneksel yama kaynak yöntemine göre genellikle daha hızlı ve daha verimlidir.

4. Kaynak kalitesi: Darbeli kaynak, daha küçük füzyon derinliği ve daha dar kaynak genişliği oluşturabilir, kaynağın yüzey kalitesi genellikle daha iyidir, daha az kusur ve bozulma vardır.

5. Kaynak kontrolü: Darbeli yama, özellikle karmaşık şekillerin veya ince levha malzemelerin kaynaklanmasında önemli olan akım ve zamanın daha hassas bir şekilde kontrol edilmesine olanak tanır ve daha düzgün ve tutarlı kaynak sonuçları elde edilmesini sağlar.

6. Çevresel etki: Düşük ısı girişi nedeniyle darbeli yama daha az duman ve zararlı gaz üretir ve hava kalitesi üzerinde daha düşük bir etkiye sahiptir.

7. Uygulama kapsamı: Geleneksel yama, genel kaynakta yaygın olarak kullanılmasına rağmen, darbeli yama, özellikleri nedeniyle, hassas parçalar, havacılık, uzay ve diğer alanlar gibi kalite ve hassasiyete ilişkin yüksek gereksinimlerin olduğu durumlar için daha uygundur.

Genel olarak, darbeli kaynak yöntemi, kaynak kalitesini artırma, ısı etkisini azaltma ve verimliliği iyileştirme açısından önemli avantajlara sahip, nispeten gelişmiş bir kaynak teknolojisidir.

Yeniden cilalama örneği