Kaynak alanındaki yenilikler, robotik yüzey sertleştirme ve plazma toz kaplama teknolojilerinin en son gelişmeleri göstermesiyle gelişmeye devam ediyor. Bu makineler, sektörde devrim yaratacak bir dizi özellik ve yetenek sunuyor.

Therobotik sert yüzey kaynak makinesi360° dönebilen 600 kg'lık bir kaynak konumlandırıcısı ile robotik bir kolu birleştirir. Bu makine programlanabilir kontrolü benimser ve çeşitli özel şekilli parçalar ve geleneksel parçalar üzerinde yüzey kaplama onarımı gerçekleştirebilir. Ayrıca, gelişmiş plazma yüzey işlemi sunar. Makinenin çok yönlülüğü üretim verimliliğini artırır ve işleme süresinden tasarruf sağlar.

CNC kaynak makinelerinin temel özelliklerinden biri çok yönlülüğüdür. İş görevi gereksinimlerine göre uygun serbestlik dereceleriyle donatıldığından, çoğu işlemi tam olarak idare edebilir. Ayrıca yüksek güvenilirliğe, yüksek hıza ve yüksek hassasiyete sahiptir, üretim verimliliğini daha da artırır ve işleme süresinden tasarruf sağlar. Esnekliği ve çok amaçlı özellikleriyle, bir makine birçok amaç için kullanılabilir. Ayrıca, tekrarlanabilir programlanabilirliği nedeniyle güvenli ve güvenilir bir çalışma sağlar.

Robotik kaplama vePTA kaynak makinelerizorlu ve tehlikeli ortamlarda istikrarlı çalışma kalitesini garantilemek için kullanılabilir ve böylece genel ürün kalitesini iyileştirir. Bu, onları en yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren çeşitli endüstriler için ideal hale getirir.

Plazma toz kaplama işleminin uygulamalarından biri madencilik ekipmanlarının imalatıdır[1], şişe kalıpları, valf yuvaları[2]ve ekstruder vidalarının onarımı[3]veya uçak türbinleri. PTA işlemi, iki bağımsız, ayrı ayrı ayarlanabilir arkın kullanımını içerir. Bu işlemde, erimeyen bir tungsten elektrot ile plazma memesi arasında bir pilot ark tutuşturulur, bu da plazma gazını (genellikle argon veya helyum) hızlandırır ve elektrot ile iş parçası arasındaki ana arkı tutuşturur. Sonuç olarak, iş parçası erir ve eklenen metal tozu sıvılaşarak iş parçasını koruyucu bir tabaka olarak kaplar.