溶接技術の革新は絶えず進んでおり、ロボットによる表面硬化処理やプラズマ粉末肉盛溶接技術は、最新の進歩を示す好例です。これらの装置は、業界に革命をもたらすであろう様々な機能と性能を備えています。

のロボット式肉盛溶接機ロボットアームと360°回転可能な600kg溶接ポジショナーを組み合わせたこの装置は、プログラマブル制御を採用しており、様々な特殊形状部品や従来部品の表面コーティング補修が可能です。さらに、高度なプラズマ表面処理機能も備えています。この装置の汎用性により、生産効率が向上し、処理時間を短縮できます。

CNC溶接機の主な特長の一つは、その汎用性の高さです。作業内容に応じて適切な自由度を備えることで、ほとんどの作業に対応できます。また、高い信頼性、高速性、高精度を実現し、生産効率の向上と加工時間の短縮に貢献します。柔軟性と多用途性を兼ね備えているため、一台の機械で様々な用途に使用できます。さらに、繰り返しプログラミングが可能なため、安全で信頼性の高い運転を保証します。

ロボットによる外装工事とPTA溶接機過酷で危険な環境下でも安定した作業品質を確保できるため、製品全体の品質向上に貢献します。そのため、最高の精度と耐久性が求められる様々な産業に最適です。

プラズマ粉末クラッディングプロセスの用途の一つは、鉱山設備の製造である。[1]ボトル金型、バルブシート[2]押出機のスクリューの修理[3]または航空機用タービン。PTAプロセスでは、2つの独立した個別に調整可能なアークを使用します。このプロセスでは、非溶融タングステン電極とプラズマノズルの間にパイロットアークが点火され、プラズマガス（通常はアルゴンまたはヘリウム）が加速され、電極とワークピースの間にメインアークが点火されます。その結果、ワークピースが溶融し、添加された金属粉末が液化して、ワークピースを保護層として覆います。