L'innovazione nel settore della saldatura continua a evolversi, con le tecnologie di indurimento superficiale robotizzato e di rivestimento con polveri al plasma che rappresentano gli ultimi progressi. Queste macchine offrono una gamma di caratteristiche e capacità destinate a rivoluzionare il settore.

ILmacchina robotizzata per saldatura di riportoQuesta macchina combina un braccio robotico con un posizionatore di saldatura da 600 kg in grado di ruotare a 360°. Grazie al controllo programmabile, è in grado di eseguire riparazioni di rivestimento superficiale su vari componenti di forma speciale e su componenti convenzionali. Inoltre, offre un trattamento superficiale al plasma avanzato. La versatilità della macchina aumenta l'efficienza produttiva e riduce i tempi di lavorazione.

Una delle caratteristiche principali delle saldatrici CNC è la loro versatilità. Grazie alla possibilità di dotarle dei gradi di libertà appropriati in base alle esigenze del lavoro, sono in grado di gestire la maggior parte delle operazioni. Offrono inoltre elevata affidabilità, velocità e precisione, migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva e riducendo i tempi di lavorazione. Grazie alla loro flessibilità e versatilità, una singola macchina può essere utilizzata per molteplici scopi. Inoltre, la loro programmabilità ripetibile garantisce un funzionamento sicuro e affidabile.

Rivestimento robotico eMacchine per la saldatura PTAPossono essere utilizzati in ambienti difficili e pericolosi per garantire una qualità di lavoro stabile, migliorando così la qualità complessiva del prodotto. Ciò li rende ideali per diversi settori che richiedono la massima precisione e durata.

Una delle applicazioni del processo di rivestimento con polveri al plasma è la produzione di attrezzature minerarie.[1], stampi per bottiglie, sedi valvole[2]e la riparazione delle viti dell'estrusore[3]o turbine aeronautiche. Il processo PTA prevede l'utilizzo di due archi indipendenti e regolabili individualmente. In questo processo, un arco pilota viene innescato tra un elettrodo di tungsteno non fondente e un ugello al plasma, che accelera il gas plasma (solitamente argon o elio) e innesca l'arco principale tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione. Di conseguenza, il pezzo in lavorazione si fonde e la polvere metallica aggiunta si liquefà, ricoprendo il pezzo in lavorazione come uno strato protettivo.