Plazma kaplamaplazma arkını ısı kaynağı olarak kullanarak metal veya seramik tozunu alt tabakanın yüzeyine hızla eritip püskürterek yüksek yoğunluklu ve yüksek yapışma özelliğine sahip bir kaplama oluşturan bir yüzey güçlendirme teknolojisidir. Kaplaması aşağıdaki özelliklere sahiptir:
•Yüksek sertlik ve aşınma direnci: Kaplamanın sertliği ulaşabilirHRC60veya üzeri, makara yüzeyinin aşınma direncini büyük ölçüde artırır.
•Korozyon direnci: Doğru kaplama malzemesini seçerek (örn.nikel bazlı, kobalt bazlı alaşımlar or seramik tozları), makaranın güçlü asit, alkali ve yüksek tuzlu ortamlardaki korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirilir.
•Güçlü bağlanma: Plazma füzyon kaplaması, alt tabakaya metalurjik olarak bağlanır ve kaplamanın dökülmesi veya çatlak uzaması riskini ortadan kaldırır.

Vana çekirdeklerinin uygulama alanları

Vana performansının temel belirleyicisi olarak makaralar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılır:
•Petrol
•Kimyasal
•Güç
•metalurji
•okyanus mühendisliği ve diğer alanlar.

Plazma kaynak vana çekirdeğinde dikkat edilmesi gereken 6 husus

1. Malzeme seçimi
- Taban malzemesinin, yaygın olarak kullanılan kaplama malzemesiyle uyumlu olduğundan emin olun.nikel bazlı, kobalt bazlı or seramik tozukaplama.
2. İşlem parametreleri
- Kaplamanın aşırı erimesini veya yetersiz bağlanmasını önlemek için erime sıcaklığını, toz besleme hızını ve tarama hızını kontrol edin.
3. Yüzey işleme
- Kaplamanın yapışmasını sağlamak için alt tabaka temizlenmeli, yağdan arındırılmalı ve önceden ısıtılmalıdır.
4. Füzyon kaplamanın kalınlığı
- Çalışma koşullarına göre kaplamanın kalınlığını belirlemek, çatlamalara veya deformasyona yol açacak aşırı kalınlığı önlemek gerekir.
5. Kalite Denetimi
- Gözenek veya dökülme sorunlarını önlemek için kaplamanın sertliğini, bağlanma mukavemetini ve homojenliğini kontrol edin.
6. Çevre ve güvenlik
- Çalışma esnasında ortamın kirlilikten arındırılmış olmasına dikkat edilmeli, yüksek sıcaklık ve plazma arkına karşı güvenlik önlemleri alınmalıdır.