プラズマクラッディングこれは、プラズマアークを熱源として金属またはセラミック粉末を急速に溶融し、基材表面に噴霧して高密度かつ高密着性のコーティングを形成する表面強化技術です。そのコーティングは以下の特性を有します。
•高い硬度と耐摩耗性：コーティングの硬度はHRC60またはそれ以上であり、これによりスプール表面の耐摩耗性が大幅に向上します。
•耐食性: 適切なコーティング材料を選択することによって (例:ニッケルベース, コバルト基合金 or セラミック粉末）、強酸、強アルカリ、高塩分環境におけるスプールの耐腐食性が大幅に向上します。
•強固な結合：プラズマ溶融コーティングは基材に冶金的に結合しているため、コーティングの剥離や亀裂の拡大のリスクを回避できます。

バルブコアの応用分野

バルブ性能の重要な決定要因として、スプールは以下のような幅広い用途で使用されています。
•石油
•化学薬品
•力
•冶金
•海洋工学およびその他の分野。

プラズマ溶接バルブコアでは、以下の6つの点に注意する必要があります。

1. 材料の選定
- ベース材料がコーティング材料と適合していることを確認してください。ニッケルベース, コバルトベース or セラミック粉末コーティング。
2. プロセスパラメータ
・溶融温度、粉末供給速度、走査速度を制御し、コーティングの過溶融や不十分な接着を防いでください。
3. 表面処理
塗膜の密着性を確保するため、基材は洗浄、脱脂、予熱しておく必要があります。
4. 溶融コーティングの厚さ
・作業条件に応じて塗膜の厚さを決定し、厚すぎるとひび割れや変形につながることを避ける。
5. 品質検査
・塗膜の硬度、密着強度、均一性を確認し、気孔や剥離などの問題を防止する。
6. 環境と安全
・運転中は、環境汚染がないことを確認し、高温やプラズマアークによる安全対策に十分注意してください。