Rivestimento al plasmaSi tratta di una tecnologia di rinforzo superficiale che utilizza l'arco al plasma come fonte di calore per fondere e spruzzare rapidamente polvere metallica o ceramica sulla superficie del substrato, formando un rivestimento ad alta densificazione e alta adesione. Il rivestimento presenta le seguenti caratteristiche:
•Elevata durezza e resistenza all'abrasione: la durezza del rivestimento può raggiungereHRC60o superiore, il che migliora notevolmente la resistenza all'abrasione della superficie della bobina.
•Resistenza alla corrosione: scegliendo il materiale di rivestimento giusto (ad esempioa base di nichel, leghe a base di cobalto or polveri ceramiche), la resistenza alla corrosione della bobina in ambienti fortemente acidi, alcalini e ad alta salinità risulta notevolmente migliorata.
•Forte adesione: il rivestimento ottenuto mediante fusione al plasma è legato metallurgicamente al substrato, evitando il rischio di sfaldamento del rivestimento o di propagazione di crepe.

Campi di applicazione per i nuclei delle valvole

In quanto elemento determinante per le prestazioni delle valvole, i cursori sono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, tra cui:
•Petrolio
•Chimica
•Energia
•metallurgia
•ingegneria oceanica e altri settori.

Nella saldatura al plasma del nucleo della valvola è necessario prestare attenzione a 6 aspetti.

1. Selezione dei materiali
- Assicurarsi che il materiale di base sia compatibile con il materiale di rivestimento, comunemente utilizzatoa base di nichel, a base di cobalto or polvere ceramicarivestimento.
2. Parametri di processo
- Controllare la temperatura di fusione, la velocità di alimentazione della polvere e la velocità di scansione per evitare una fusione eccessiva o un'adesione insufficiente del rivestimento.
3. Trattamento superficiale
- Il substrato deve essere pulito, sgrassato e preriscaldato per garantire l'adesione del rivestimento.
4. Spessore del rivestimento di fusione
- In base alle condizioni di lavoro, determinare lo spessore del rivestimento, per evitare spessori eccessivi che potrebbero causare crepe o deformazioni.
5. Ispezione di qualità
- Verificare la durezza, la forza di adesione e l'uniformità del rivestimento per prevenire problemi di porosità o sfaldamento.
6. Ambiente e sicurezza
- Assicurarsi che l'ambiente sia privo di inquinamento e prestare attenzione alla protezione dalle alte temperature e dall'arco di plasma durante il funzionamento.