Madencilik ve tünel açma operasyonlarında, kesme uçları en kritik aşınmaya maruz kalan bileşenler arasındadır. Yüksek darbe, yüksek sürtünme ve yüksek korozyon gibi zorlu koşullara uzun süre maruz kalmaları nedeniyle, geleneksel kesme uçları genellikle hızlı aşınma, kısa hizmet ömrü ve sık sık değişim gibi sorunlarla karşı karşıya kalır ve bu da sürekli olarak yüksek duruş bakım maliyetlerine neden olur.PTA-PST teknolojisinin uygulanması, kesici uçların yüzey güçlendirmesinde yeni bir çözüm sunmaktadır.
PTA-PST teknolojisi nedir?
Plazma Transferli Ark (PTA) teknolojisi, yenilikçi teknolojiyle birleştirildiPostpozisyon Yüzey Kaynak Tungsten Karbür (PST)süreç, "Plazma Eş Eksenli Postpozisyon Yüzey Kaynak Tungsten Karbür" çözüm.
Bu işlem, plazma arkını ısı kaynağı olarak kullanarak tungsten karbür parçacıklarını kaynak bölgesine hassas bir şekilde besler. Parçacıklar hızla erir ve alt tabaka yüzeyine sıkıca yapışarak yoğun, gözeneksiz ve çatlaksız, aşınmaya dayanıklı bir koruyucu tabaka oluşturur.
PTA-PST Teknolojisinin Avantajları
1. Üstün aşınma direnci
- Tungsten karbürün sertliği şu değerlere ulaşabilir:HV1800Plazma kaynağının yoğun organizasyonu ile birlikte, güçlü aşınma ve darbe ortamında parçaların ömrü artırılabilir.3-5 kez.
2. Yüksek bağlanma gücü
- Eş eksenli son besleme yönteminin benimsenmesiyle, tungsten karbür parçacıkları erimiş havuzda eşit olarak dağılır, bu da metalurjik bağı güçlendirir ve geleneksel işlemdeki dökülme ve çatlama sorunlarını ortadan kaldırır.
3. Yüksek derecede kontrol edilebilir süreç
- Plazma enerjisi ve toz besleme hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, tutarlı tabaka kalınlığı, düzgün organizasyon ve kaynak tabakasının düzgün bir yüzeyi elde etmek mümkündür.
PTA-PST teknolojisine uygun parçalar hangileridir?
•Matkap uçları, delme aletleri vb. Petrol ve gaz enerjisi ekipmanları
•Silindirler, kırıcılar, kepçe dişleri vb. Madencilik ve metalurji makineleri
•Vanalar, pompalar, vana yuvaları vb. Akışkan kontrol bileşenleri
•Uçak iniş takımları, motor parçaları vb. Havacılık ve uzay yapısal parçaları
PTA-PST Teknolojisi hakkında SSS
S1. Neden PTA-PST teknolojisini seçmelisiniz?
- PTA-PST teknolojisi, iş parçasının yüzeyinde yüksek sertlikte, yoğun ve güçlü bir bağlanmış tungsten karbür aşınmaya dayanıklı tabaka oluşturabilir, bu da yüksek aşınma koşullarında parçaların hizmet ömrünü büyük ölçüde artırır, özellikle petrol sondajı, madencilik, metalurji haddeleme ve havacılık gibi zorlu endüstriler için uygundur.
S2. PTA-PST prosesinin geleneksel kaynak prosesine göre avantajları nelerdir?
- Geleneksel kaynak: Çatlaklara, gözenekliliğe ve dökülmeye eğilimlidir, ömrü sınırlıdır.
- PTA-PST Yüzey Kaplama: plazma koaksiyel toz beslemesi, erimiş havuzun düzgün dağılımı, yoğun kaynak tabakası organizasyonu, daha yüksek bağlanma mukavemeti, kullanım ömründe artış3-5 kez.
S3. PTA-PST tungsten karbür kaynak tabakasının kalınlığını kontrol edebilir miyim?
- Evet, mümkün. Plazma enerjisi ve toz besleme hızı ayarlanarak, kaynak tabakasının kalınlığı minimumdan esnek bir şekilde kontrol edilebilir.1,5 mmfarklı çalışma koşullarının aşınmaya dayanıklılık gereksinimlerini karşılamak için.
PTA-PST (Plazma Koaksiyel Postpozisyon Yüzey Kaynak Tungsten Karbür) teknolojisi, geleneksel kaynak teknolojisinin darboğazını aşarak yüksek verimli, yüksek kaliteli ve düşük enerji tüketimli kaynak çözümünü hayata geçiriyor.
Plazma Koaksiyel Postpozisyon Yüzey Kaynak Tungsten Karbür (PTA-PST) teknolojisi hakkında daha fazla bilgi edinmek veya özel onarım ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçin.bize e-posta gönderin! Uzman ekibimiz, özel uygulamanız için özelleştirilmiş çözümler sunmaya hazırdır.
Gönderi zamanı: 27 Ağustos 2025