Золотники клапанов, работающие в условиях высоких температур, давления и коррозионных сред в течение длительного времени, часто сталкиваются с износом, коррозией и усталостью, что предъявляет очень высокие технические требования к их изготовлению и обслуживанию. Внедрение технологии плазменной наплавки открывает новые возможности для оптимизации характеристик золотников клапанов.
Какова роль сердечника клапана?
Сердечник клапана — это основной компонент промышленного клапана, который регулирует направление, скорость и давление потока жидкости. Он расположен внутри клапана и управляет прохождением жидкости, изменяя своё положение или форму.
Технический принцип и преимущества плазменной наплавки
Плазменная наплавкаТехнология поверхностного упрочнения, использующая плазменную дугу в качестве источника тепла для быстрого расплавления и распыления металлического или керамического порошка на поверхность подложки с образованием покрытия с высокой плотностью и высокой адгезией. Покрытие обладает следующими характеристиками:
•Высокая твердость и стойкость к истиранию: твердость покрытия может достигатьHRC60или выше, что значительно повышает износостойкость поверхности катушки.
•Коррозионная стойкость: путем выбора правильного материала покрытия (например,на основе никеля, сплавы на основе кобальта or керамические порошки), коррозионная стойкость катушки в средах с сильными кислотами, щелочами и высоким содержанием соли значительно повышается.
•Прочная связь: плазменное наплавленное покрытие металлургически связано с подложкой, что исключает риск отслаивания покрытия или распространения трещин.
Области применения сердечников клапанов
Являясь ключевым фактором, определяющим производительность клапана, золотники используются в широком спектре применений, включая
•Нефть
•Химический
•Власть
•металлургия
•океаническая инженерия и другие области.
При плазменной сварке сердечника клапана необходимо обратить внимание на 6 моментов
1. Выбор материала
- Убедитесь, что базовый материал совместим с обычно используемым материалом покрытия.на основе никеля, на основе кобальта or керамический порошокпокрытие.
2. Параметры процесса
- Контролируйте температуру плавления, скорость подачи порошка и скорость сканирования, чтобы избежать переплавления или недостаточного сцепления покрытия.
3. Обработка поверхности
- Основание следует очистить, обезжирить и предварительно нагреть для обеспечения адгезии покрытия.
4. Толщина наплавляемого покрытия
- В зависимости от условий работы определить толщину покрытия, чтобы не допустить чрезмерной толщины, приводящей к трещинам или деформации.
5. Контроль качества
- Проверьте твердость, прочность сцепления и однородность покрытия, чтобы предотвратить пористость или отслаивание.
6. Окружающая среда и безопасность
- Обеспечьте отсутствие загрязнения окружающей среды и обратите внимание на меры безопасности, связанные с высокими температурами и плазменной дугой во время работы.
Время публикации: 20 декабря 2024 г.