В горнодобывающей промышленности и при прокладке тоннелей резцы являются одними из наиболее уязвимых к износу компонентов. Из-за длительного воздействия суровых условий, включая сильные удары, сильное трение и сильную коррозию, традиционные резцы часто подвержены быстрому износу, короткому сроку службы и частой замене, что приводит к постоянно высоким затратам на техническое обслуживание из-за простоев.Применение технологии PTA-PST предлагает новое решение для упрочнения поверхности резцов.
Что такое технология PTA-PST?
Технология плазменной дуги (PTA) в сочетании с инновационнымиПостпозиционная наплавка карбид вольфрама (PST)процесс, формирует «Плазменная коаксиальная постпозиционная наплавка, сварка карбидом вольфрама" решение.
В этом процессе плазменная дуга используется в качестве источника тепла для точной подачи частиц карбида вольфрама в зону сварки. Частицы быстро плавятся и прочно связываются с поверхностью подложки, образуя плотный, непористый и не имеющий трещин износостойкий защитный слой.
Преимущества технологии PTA-PST
1. Превосходная износостойкость
- Твердость карбида вольфрама может достигать болееХВ1800В сочетании с плотной организацией плазменной сварки срок службы деталей в условиях сильного абразивного износа и ударов может быть увеличен на3-5 раз.
2. Высокая прочность сцепления
- Благодаря использованию метода коаксиальной последующей подачи частицы карбида вольфрама равномерно распределяются в расплавленной ванне, что укрепляет металлургическую связь и позволяет избежать проблем с отколами и трещинами, характерных для традиционного процесса.
3. Высококонтролируемый процесс
- Благодаря точному управлению энергией плазмы и скоростью подачи порошка можно добиться постоянной толщины слоя, однородной организации и гладкой поверхности сварочного слоя.
Какие детали подходят для технологии PTA-PST?
•Буровые долота, буровой инструмент и т.д. Оборудование для нефтегазовой отрасли
•Валки, дробилки, зубья ковшей и т.д. Горно-металлургическое оборудование
•Клапаны, насосы, седла клапанов и т. д. Компоненты управления жидкостью
•Шасси самолета, детали двигателя и т. д. Детали аэрокосмической конструкции
Часто задаваемые вопросы о технологии PTA-PST
В1. Почему стоит выбрать технологию PTA-PST?
- Технология PTA-PST позволяет формировать на поверхности заготовки износостойкий слой из карбида вольфрама высокой твердости, плотный и прочный, что значительно увеличивает срок службы деталей в условиях высокого износа, особенно подходит для таких требовательных отраслей промышленности, как бурение нефтяных скважин, горнодобывающая промышленность, металлургическая прокатка и аэрокосмическая промышленность.
В2. Каковы преимущества процесса PTA-PST по сравнению с традиционным процессом сварки?
- Традиционная сварка: склонна к образованию трещин, пористости и сколов, имеет ограниченный срок службы.
- Наплавка PTA-PST: плазменная коаксиальная подача порошка, равномерное распределение расплавленной ванны, плотная организация сварочного слоя, более высокая прочность соединения, увеличение срока службы на3-5 раз.
В3. Можно ли контролировать толщину наплавленного слоя карбида вольфрама PTA-PST?
— Да, это возможно. Регулируя энергию плазмы и скорость подачи порошка, можно гибко контролировать толщину сварного слоя от минимального значения1,5 ммдля удовлетворения требований износостойкости в различных условиях работы.
Технология PTA-PST (плазменная коаксиальная постпозиционная наплавка карбидом вольфрама) устраняет узкие места традиционной технологии сварки и реализует решение высокоэффективной, высококачественной и энергосберегающей сварки.
Для получения дополнительной информации о технологии плазменной коаксиальной постпозиционной наплавки карбида вольфрама (PTA-PST) или для обсуждения ваших конкретных потребностей в ремонте, пожалуйста, свяжитесь с нами.напишите нам по электронной почте! Наша команда экспертов готова предоставить индивидуальные решения для вашего конкретного случая.
Время публикации: 27 августа 2025 г.