O revestimento com partículas grandes é um processo especial de revestimento que consiste na adição de partículas de liga resistentes ao desgaste de grande tamanho (como carboneto de tungstênio, liga de cromo, liga de molibdênio, etc.) à poça de fusão durante o processo de soldagem, de modo a distribuí-las uniformemente no canal de solda, aumentando assim a resistência ao desgaste, ao impacto e à corrosão da camada de revestimento. Este processo é utilizado principalmente em equipamentos industriais que exigem alta resistência ao desgaste, como máquinas de mineração, máquinas de construção, equipamentos metalúrgicos, etc.
Por que escolher o revestimento de partículas grandes?
•Excelente resistência ao desgaste: a alta dureza das partículas da liga aumenta significativamente a vida útil da peça.
•Alta resistência ao impacto: partículas grandes são distribuídas uniformemente para melhorar a resistência do material ao impacto e ao rachamento.
•Ligação forte: as partículas fundidas formam uma ligação forte com o substrato e não se desprendem ou quebram facilmente.
•Resistência a altas temperaturas: adequado para ambientes de desgaste em altas temperaturas, como nas indústrias metalúrgica, de mineração e petroquímica.
•Reparabilidade: adequado para reparo e remanufatura de peças de desgaste, reduzindo custos.
Sobre o processo/método de revestimento com partículas grandes
1. Soldagem a arco aberto (Soldagem a arco aberto)
Ao adotar o método de soldagem a arco aberto, a poça de fusão é mais profunda, o que é adequado para a deposição de ligas com partículas grandes.
Adequado para revestimentos resistentes ao desgaste em grandes áreas, como tubos de correias transportadoras em minas, revestimentos de britadores, etc.
2. Revestimento por plasma (PTA,Arco de plasma transferido)
Utilizando arco de plasma como fonte de calor, obtém-se alta temperatura, energia concentrada e boa combinação entre a camada de soldagem e o material base.
Indicado para peças de alta precisão e alta resistência ao desgaste, como ferramentas de perfuração, moldes e similares.
3. Soldagem por Arco Submerso (SAW)
Adequado para revestimento de camadas espessas, alta eficiência de soldagem, ideal para chapas de aço, esteiras transportadoras e outras peças de grande área.
4. Revestimento a laser
Área de aquecimento reduzida, pequena deformação da peça, adequada para peças com altas exigências, como componentes de motores de aeronaves.
Revestimento convencional versus revestimento com partículas grandes
Em termos do tamanho das partículas da liga, o revestimento convencional tende a escolher0,1-0,5 mmpartículas finas, enquanto o revestimento de partículas grandes opta por1-5 mmPartículas grandes. Em termos de resistência à abrasão, o revestimento convencional apresenta resistência à abrasão bastante comum devido à seleção de partículas finas, enquanto as partículas grandes oferecem alta resistência à abrasão. Em termos de resistência ao impacto, o revestimento tradicional é propenso a lascamento e fissuras. Portanto, sua vida útil é mais curta e precisa ser substituído com frequência. O revestimento com partículas grandes deve ter uma distribuição uniforme de partículas, formando uma“estrutura aprimorada por partículas”dentro da camada de revestimento, o que homogeneiza o desgaste e prolonga a vida útil da peça. Comparado com o revestimento tradicional, a espessura do revestimento de partículas grandes pode chegar a3-10 mm, que é mais durável do que uma camada resistente ao desgaste comum.
Materiais comuns para revestimento de superfícies com partículas grandes
•Carboneto de tungstênio (WC)
Extremamente difícil(HRC 70-80), quase um dos materiais mais resistentes ao desgaste na indústria.
Adequado para ambientes de desgaste extremo, como martelos de britadores, dentes de caçambas de escavação, etc.
•Cromo (Cr)
Utilizado principalmente em ambientes resistentes à corrosão e ao desgaste, como máquinas de mineração, equipamentos de transporte, etc.
Maior dureza (HRC 55-65), alta resistência ao desgaste.
•Liga de molibdênio (Mo)
Proporciona alta resistência ao desgaste em altas temperaturas, sendo adequado para revestimentos de fornos de alta temperatura, tubos resistentes ao calor, etc.
Dureza entre HRC 50 e 60, adequada para condições de desgaste em altas temperaturas.
•Partículas cerâmicas compostas
Combina as vantagens do metal e da cerâmica para proporcionar excelente resistência ao desgaste e ao impacto.
Adequado para máquinas de construção, esteiras de tratores, pás de betoneiras, etc.
Principais áreas de aplicação
- Máquinas de mineração: cabeça de martelo de britador, revestimento de transportador, borda da caçamba de escavadeira, etc. Equipamentos metalúrgicos: cilindros de laminação de aço, grelha de máquina de sinterização, máquina de lingotamento contínuo, etc.
- Equipamentos metalúrgicos: cilindros de laminação de aço, grelhas para máquinas de sinterização, máquinas de fundição contínua, etc.
- Indústria petroquímica: brocas de perfuração, buchas de bombas de lama, tubos resistentes ao desgaste, etc.
- Máquinas de construção: esteiras de bulldozer, pás de betoneira, etc.
Onde a técnica de revestimento de partículas grandes é aplicável?
O revestimento com partículas grandes é a melhor opção se o seu equipamento apresentar os seguintes problemas!
- Equipamentos que operam em ambientes de alto desgaste (ex: britadores, transportadores, equipamentos de mistura)
- Os equipamentos são submetidos a impactos frequentes (ex.: caçambas de máquinas de construção, esteiras).
- Equipamentos que operam em ambientes de alta temperatura ou corrosivos (ex.: revestimentos de fornos de alta temperatura, ferramentas de perfuração de petróleo)
- Altos custos de manutenção e necessidade de prolongar a vida útil dos equipamentos.
Através do conteúdo acima, entendemos que o revestimento com partículas grandes é uma tecnologia de reforço superficial altamente eficiente, que consiste na adição de material particulado de alta dureza na poça de fusão, melhorando a resistência ao desgaste e a vida útil da peça. É amplamente utilizado em mineração, metalurgia, petroquímica, máquinas de construção e outros setores, proporcionando proteção confiável contra desgaste para equipamentos submetidos a condições de trabalho severas. Quer saber mais sobre revestimento com partículas grandes?Contate-nos.
Data da publicação: 19/03/2025