Okładzina wielkocząsteczkowa to specjalny proces nakładania, który polega na dodawaniu dużych cząstek stopu odpornego na zużycie (takich jak węglik wolframu, stop chromu, stop molibdenu itp.) do roztopionego jeziorka podczas procesu spawania, aby równomiernie rozłożyć je w kanale spoiny, zwiększając w ten sposób odporność na zużycie, odporność na uderzenia i odporność na korozję warstwy okładziny. Proces ten jest stosowany głównie w sprzęcie przemysłowym, który wymaga wysokiej odporności na zużycie, takim jak maszyny górnicze, maszyny budowlane, sprzęt metalurgiczny itp.
Dlaczego warto wybrać technologię Large Particle Surfacing?
•Doskonała odporność na zużycie: duża twardość cząstek stopu znacznie wydłuża żywotność części.
•Wysoka odporność na uderzenia: duże cząsteczki są równomiernie rozmieszczone, co zwiększa odporność materiału na uderzenia i pęknięcia.
•Mocne wiązanie: stopione cząstki tworzą mocne wiązanie z podłożem i nie ulegają łatwo łuszczeniu lub rozbiciu.
•Odporność na wysoką temperaturę: nadaje się do stosowania w środowiskach narażonych na zużycie w wysokich temperaturach, takich jak przemysł metalurgiczny, górniczy, petrochemiczny.
•Możliwość naprawy: nadaje się do naprawy i regeneracji części eksploatacyjnych, co pozwala na redukcję kosztów.
O procesie/metodach powlekania dużymi cząsteczkami
1. Spawanie łukiem otwartym (Open Arc Welding)
Dzięki zastosowaniu metody spawania łukiem otwartym jeziorko stopu jest głębsze, co umożliwia osadzanie stopu o dużych cząstkach.
Nadaje się do wykonywania dużych powierzchni odpornych na zużycie, takich jak rury przenośników kopalnianych, wykładziny kruszarek itp.
2. Napawanie plazmowe (PTA,Łuk przenoszony plazmą)
Zastosowanie łuku plazmowego jako źródła ciepła, wysoka temperatura, skoncentrowana energia, dobre połączenie warstwy spawalniczej i materiału bazowego.
Nadaje się do części wymagających wysokiej precyzji i odporności na zużycie, takich jak narzędzia wiertnicze, formy itp.
3. Spawanie łukiem krytym (SAW)
Nadaje się do nakładania grubych warstw, zapewnia wysoką wydajność spawania, nadaje się do blach stalowych, przenośników rolkowych i innych elementów obrabianych o dużych powierzchniach.
4. Nakładanie laserowe
Mała powierzchnia grzewcza, małe odkształcenie przedmiotu obrabianego, nadaje się do przedmiotów o wysokich wymaganiach, np. części silników lotniczych.
Okładzina konwencjonalna kontra okładzina z dużych cząstek
Jeśli chodzi o wielkość cząstek stopu, konwencjonalne powłoki konwencjonalne mają tendencję do wybierania0,1-0,5 mmdrobne cząstki, podczas gdy powłoka z dużych cząstek wybiera1-5mmduże cząstki. Jeśli chodzi o odporność na ścieranie, konwencjonalne okładziny mają bardzo przeciętną odporność na ścieranie ze względu na dobór drobnych cząstek, podczas gdy duże cząstki mają wysoką odporność na ścieranie. Jeśli chodzi o odporność na uderzenia, tradycyjne okładziny są podatne na łuszczenie i pękanie. Dlatego okres użytkowania jest krótszy i należy je często wymieniać. Okładziny z dużych cząstek powinny mieć równomierny rozkład cząstek, tworząc„struktura wzbogacona cząsteczkami”wewnątrz warstwy okładziny, co powoduje jednorodność zużycia i dłuższą żywotność przedmiotu obrabianego. W porównaniu z tradycyjną okładziną grubość okładziny z dużych cząstek może wynosić do3-10mm, która jest trwalsza od zwykłej warstwy odpornej na zużycie.
Popularne materiały powierzchniowe o dużych cząstkach
•Węglik wolframu (WC)
Bardzo trudne(Karta Praw Człowieka 70-80), jeden z najtwardszych materiałów odpornych na zużycie w przemyśle.
Nadaje się do pracy w ekstremalnych warunkach eksploatacyjnych, np. w młotach kruszących, zębach łyżek koparek itp.
•Chrom (Cr)
Stosowane głównie w środowiskach odpornych na korozję i zużycie, takich jak maszyny górnicze, urządzenia transportowe itp.
Większa twardość (HRC 55-65), wysoka odporność na zużycie.
•Stop molibdenu (Mo)
Zapewnia odporność na zużycie w wysokiej temperaturze, nadaje się do wykładzin pieców pracujących w wysokich temperaturach, rur odpornych na ciepło itp.
Twardość w HRC 50-60, nadaje się do stosowania w warunkach zużycia w wysokich temperaturach.
•Kompozytowe cząstki ceramiczne
Łączy zalety metalu i ceramiki, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i uderzenia.
Nadaje się do maszyn budowlanych, gąsienic spycharek, lemieszy betoniarek itp.
Główne obszary zastosowań
- Maszyny górnicze: głowice młotów kruszarek, wykładziny przenośników, krawędzie czerpaków koparek itp. Sprzęt metalurgiczny: walce walcarek, ruszty maszyn spiekalniczych, maszyny do odlewania ciągłego itp.
- Sprzęt metalurgiczny: walce walcarki, płyty rusztowe maszyn spiekalniczych, maszyny do odlewania ciągłego itp.
- Przemysł petrochemiczny: wiertła, tuleje pomp płuczkowych, rury odporne na zużycie itp.
- Maszyny budowlane: gąsienice spycharek, lemiesze betoniarek itp.
Gdzie można stosować technologię obróbki dużych cząstek?
Powierzchnia z dużymi cząsteczkami to najlepszy wybór, jeśli Twój sprzęt zmaga się z poniższymi problemami!
- Sprzęt pracujący w środowiskach o dużym zużyciu (np. kruszarki, przenośniki, urządzenia mieszające)
- Sprzęt jest poddawany częstym obciążeniom udarowym (np. łyżki maszyn budowlanych, płyty gąsienicowe)
- Sprzęt pracujący w środowisku o wysokiej temperaturze lub korozyjnym (np. wykładziny pieców o wysokiej temperaturze, narzędzia do wiercenia w oleju)
- Wysokie koszty utrzymania i konieczność wydłużenia żywotności sprzętu.
Dzięki powyższej treści rozumiemy, że obróbka powierzchni dużymi cząsteczkami jest wysoce wydajną technologią wzmacniania powierzchni, poprzez dodanie materiału o dużej twardości i dużych cząsteczkach do roztopionego jeziorka, w celu poprawy odporności na zużycie i żywotności obrabianego przedmiotu. Jest szeroko stosowana w górnictwie, metalurgii, petrochemii i maszynach budowlanych oraz innych dziedzinach, w przypadku sprzętu o ciężkich warunkach pracy, aby zapewnić niezawodną ochronę przed zużyciem. Chcesz dowiedzieć się więcej o obróbce powierzchni dużymi cząsteczkami?Skontaktuj się z nami.
Czas publikacji: 19-03-2025