Nakładanie powłok wielkocząsteczkowych to specjalny proces napawania polegający na dodawaniu dużych, odpornych na zużycie cząstek stopu (takich jak węglik wolframu, stop chromu, stop molibdenu itp.) do jeziorka spawalniczego podczas spawania, aby zapewnić ich równomierne rozmieszczenie w kanale spoiny, zwiększając w ten sposób odporność na zużycie, udarność i korozję warstwy napawania. Proces ten jest stosowany głównie w urządzeniach przemysłowych wymagających wysokiej odporności na zużycie, takich jak maszyny górnicze, maszyny budowlane, urządzenia metalurgiczne itp.
Dlaczego warto wybrać technologię Large Particle Surfacing?
•Doskonała odporność na zużycie: duża twardość cząstek stopu znacznie wydłuża żywotność części.
•Wysoka odporność na uderzenia: duże cząsteczki są równomiernie rozłożone, co poprawia odporność materiału na uderzenia i pęknięcia.
•Mocne wiązanie: cząstki stopu tworzą mocne wiązanie z podłożem i nie ulegają łatwo łuszczeniu lub rozbiciu.
•Odporność na wysoką temperaturę: nadaje się do stosowania w środowiskach narażonych na zużycie w wysokich temperaturach, takich jak metalurgia, górnictwo, przemysł petrochemiczny.
•Możliwość naprawy: nadaje się do naprawy i regeneracji części eksploatacyjnych, co pozwala na redukcję kosztów.
O procesie/metodzie okładzin z dużych cząstek
1. Spawanie łukiem otwartym (Spawanie łukiem otwartym)
Zastosowanie metody spawania łukiem otwartym spowodowało, że jeziorko stopionego materiału jest głębsze, co umożliwia osadzanie stopu o dużych cząstkach.
Nadaje się do stosowania na dużych powierzchniach, odpornych na zużycie, np. na rurociągach kopalnianych, wykładzinach kruszarek itp.
2. Napawanie plazmowe (PTA,Łuk plazmowy)
Zastosowanie łuku plazmowego jako źródła ciepła, wysoka temperatura, skoncentrowana energia, dobre połączenie warstwy spawalniczej i materiału bazowego.
Nadaje się do części wymagających wysokiej precyzji i odporności na zużycie, takich jak narzędzia wiertnicze, formy itp.
3. Spawanie łukiem krytym (SAW)
Nadaje się do napawania grubych warstw, wysoka wydajność spawania, nadaje się do blach stalowych, przenośników rolkowych i innych elementów obrabianych o dużych powierzchniach.
4. Nakładanie laserowe
Mała powierzchnia grzewcza, małe odkształcenie przedmiotu obrabianego, odpowiednie do przedmiotów o wysokich wymaganiach, np. części silników lotniczych.
Okładzina konwencjonalna kontra okładzina z dużych cząstek
Jeśli chodzi o wielkość cząstek stopu, konwencjonalne powłoki konwencjonalne mają tendencję do wybierania0,1-0,5 mmdrobne cząstki, podczas gdy powłoka z dużych cząstek wybiera1-5 mmDuże cząstki. Pod względem odporności na ścieranie, konwencjonalne okładziny charakteryzują się bardzo przeciętną odpornością na ścieranie dzięki doborowi drobnych cząstek, podczas gdy duże cząstki charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie. Pod względem odporności na uderzenia, tradycyjne okładziny są podatne na odpryskiwanie i pękanie. W związku z tym ich żywotność jest krótsza i wymagają częstszej wymiany. Okładziny z dużych cząstek powinny mieć równomierny rozkład cząstek, tworząc…„struktura wzmocniona cząsteczkami”wewnątrz warstwy nakładki, co zapewnia równomierne zużycie i dłuższą żywotność przedmiotu obrabianego. W porównaniu z tradycyjnym nakładaniem powłoka o dużej gęstości może mieć grubość do3-10 mmktóra jest trwalsza od zwykłej warstwy odpornej na zużycie.
Powszechnie stosowane materiały powierzchniowe o dużych cząstkach
•Węglik wolframu (WC)
Bardzo trudne(HRC 70-80), jeden z najtwardszych materiałów odpornych na zużycie w przemyśle.
Nadaje się do stosowania w środowiskach narażonych na ekstremalne zużycie, np. młoty kruszarek, zęby łyżek koparek itp.
•Chrom (Cr)
Stosowane głównie w środowiskach odpornych na korozję i zużycie, takich jak maszyny górnicze, urządzenia transportowe itp.
Wysoka twardość (HRC 55-65), wysoka odporność na zużycie.
•Stop molibdenu (Mo)
Zapewnia odporność na zużycie w wysokiej temperaturze, nadaje się do wykładzin pieców pracujących w wysokich temperaturach, rur odpornych na ciepło itp.
Twardość w HRC 50-60, nadaje się do stosowania w warunkach wysokiego zużycia w wysokiej temperaturze.
•Kompozytowe cząstki ceramiczne
Łączy zalety metalu i ceramiki, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i uderzenia.
Nadaje się do maszyn budowlanych, gąsienic spycharek, lemieszy betoniarek itp.
Główne obszary zastosowań
- Maszyny górnicze: głowice młotów kruszarek, wykładziny przenośników, krawędzie czerpaków koparek itp. Maszyny metalurgiczne: walce walcarek, płyty rusztowe maszyn spiekalniczych, maszyny do odlewania ciągłego itp.
- Sprzęt metalurgiczny: walce walcarki, płyty rusztowe maszyn spiekalniczych, maszyny do odlewania ciągłego, itp.
- Przemysł petrochemiczny: wiertła, tuleje pomp płuczkowych, rury odporne na zużycie itp.
- Maszyny budowlane: gąsienice spycharek, lemiesze betoniarek itp.
Gdzie można stosować technologię obróbki dużych cząstek?
Powierzchnia z dużymi cząsteczkami to najlepszy wybór, jeśli Twój sprzęt zmaga się z poniższymi problemami!
- Sprzęt pracujący w środowiskach o dużym zużyciu (np. kruszarki, przenośniki, urządzenia mieszające)
- Sprzęt jest poddawany częstym obciążeniom udarowym (np. łyżki maszyn budowlanych, płyty gąsienicowe)
- Sprzęt pracujący w środowisku o wysokiej temperaturze lub korozyjnym (np. wykładziny pieców o wysokiej temperaturze, narzędzia do wiercenia w oleju)
- Wysokie koszty utrzymania i konieczność wydłużenia żywotności sprzętu.
Z powyższych informacji wynika, że napawanie wielkocząsteczkowe to wysoce wydajna technologia wzmacniania powierzchni, polegająca na dodaniu do jeziorka stopowego materiału o dużej twardości i dużych cząstkach, co poprawia odporność na zużycie i wydłuża żywotność obrabianego przedmiotu. Jest ona szeroko stosowana w górnictwie, hutnictwie, przemyśle petrochemicznym, maszynach budowlanych i innych dziedzinach, w celu zapewnienia niezawodnej ochrony przed zużyciem w urządzeniach pracujących w ciężkich warunkach. Chcesz dowiedzieć się więcej o napawaniu wielkocząsteczkowym?Skontaktuj się z nami.
Czas publikacji: 19 marca 2025 r.