1. Spawanie łukiem elektrodowym
Spawanie łukowe prętem spawalniczym polega na użyciu pręta spawalniczego i przedmiotu obrabianego, umieszczonych pomiędzy stabilnym łukiem spawalniczym, tak aby pręt spawalniczy i przedmiot obrabiany topiły się, aby uzyskać solidny proces spawania. Podczas procesu spawania, powłoka topnika stale się rozkłada, topi i wytwarza gaz i żużel, aby chronić koniec elektrody, łuk, jeziorko stopione i jego otoczenie, aby zapobiec szkodliwemu zanieczyszczeniu atmosferycznemu stopionego metalu. Rdzeń pręta spawalniczego jest również pod działaniem ciepła łuku, które nadal się topi, w jeziorku stopionym, spoiwo składu spoiny.
2.Spawanie łukiem krytym
Spawanie łukiem krytym (w tym spawanie łukiem krytym i spawanie elektrożużlowe itp.) to rodzaj łuku w warstwie topnika pod metodą spawania płomieniowego. Jego nieodłączna jakość spawania i stabilność, wysoka wydajność spawania, brak światła łuku i niewielka ilość dymu oraz inne zalety, dzięki czemu stało się ono zbiornikiem ciśnieniowym, produkcją rur, belek skrzynkowych i kolumn oraz inną ważną produkcją konstrukcji stalowych w głównej metodzie spawania.
3. Spawanie łukiem argonowym（Spawanie metodą TIG）
Spawanie łukiem argonowym (Spawanie metodą TIG), jest to technologia spawania z użyciem argonu jako gazu ochronnego. Znana również jako spawanie w osłonie argonu. Jest to spawanie łukowe wokół gazu ochronnego argonu, powietrze jest izolowane w obszarze spawania na zewnątrz, aby zapobiec utlenianiu obszaru spawania.
Technologia spawania łukiem argonowym opiera się na zasadzie zwykłego spawania łukowego, wykorzystaniu osłony gazowej argonu z metalowych materiałów spawalniczych, poprzez wysoki prąd, tak aby materiały spawalnicze w spawanym materiale bazowym topiły się do stanu ciekłego, tworząc jeziorko stopu, dzięki czemu spawany metal i materiały spawalnicze osiągają metalurgiczne wiązanie technologii spawania, dzięki wysokotemperaturowemu stopionemu spoiwu stale zasilanemu argonem, tak aby materiały spawalnicze nie mogły stykać się z tlenem powietrza, zapobiegając w ten sposób utlenianiu materiałów spawalniczych, a zatem można spawać stal nierdzewną, metalowe elementy żelazne.
4. Spawanie gazowe
Spawanie gazowe, angielski: spawanie gazowe tlenem i paliwem (OFW). Wykorzystanie gazów palnych i gazów spalinowych mieszanego płomienia spalania wytwarzanego jako źródło ciepła, topiącego spoinę i materiały spawalnicze w celu uzyskania wiązania międzyatomowego metody spawania. Gaz płomieniowy to głównie tlen, gaz palny to głównie acetylen, skroplony gaz ropopochodny.
5. Spawanie laserowe
Spawanie laserowejest skupioną wiązką lasera jako źródłem energii do bombardowania spoiny ciepłem generowanym przez metodę spawania. Ponieważ laser ma refrakcję, skupianie i inne właściwości optyczne, spawanie laserowe jest bardzo odpowiednie dla mikroczęści i słabej dostępności części spawanych. Spawanie laserowe charakteryzuje się również niskim dopływem ciepła, niewielkim odkształceniem spawania i nie jest podatne na działanie pól elektromagnetycznych.
Ze względu na koszt lasera i niską wydajność konwersji elektrooptycznej spawanie laserowe nie jest jeszcze powszechnie stosowane.
6. Dwie osłony spawalnicze
Dwuosłonowy proces spawania (znany jako spawanie w osłonie gazu dwutlenkiem węgla) do spawania stali niskowęglowej i stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości w różnych projektach dotyczących stali konstrukcyjnej na dużą skalę. Wysoka wydajność spawania, dobre właściwości przeciwpęknięciowe, niewielkie odkształcenia spawania, możliwość dostosowania do odkształceń w dużym zakresie, możliwość spawania cienkich i średniej grubości elementów blach.
7. Spawanie tarciowe
Zgrzewanie tarciowe polega na wykorzystaniu ciepła wytwarzanego przez tarcie powierzchni styku przedmiotu obrabianego jako źródła ciepła, tak aby przedmiot obrabiany pod ciśnieniem uległ odkształceniu plastycznemu i był spawany różnymi metodami.
Pod ciśnieniem, pod działaniem stałego lub przyrostowego ciśnienia i momentu obrotowego, stosuje się kontakt spawalniczy między względnym ruchem czoła powierzchni ciernej a otaczającym obszarem ciepła tarcia i ciepła odkształcenia plastycznego, tak że temperatura obszaru i jego okolic jest bliska, ale ogólnie niższa niż temperatura topnienia zakresu temperatur, odporność materiału na odkształcenia ulega zmniejszeniu, plastyczność interfejsu poprawia pękanie warstwy tlenkowej w roli górnej części ciśnienia kucia, wraz z materiałem w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego i przepływu, przez interfejs dyfuzji molekularnej i rekrystalizacji oraz realizacji spawania metodą spawania w stanie stałym.
8. Spawanie ultradźwiękowe
Spawanie ultradźwiękowe polega na wykorzystaniu fal wibracyjnych o wysokiej częstotliwości, przesyłanych pod ciśnieniem do powierzchni dwóch spawanych obiektów, tak aby powierzchnie dwóch obiektów ocierały się o siebie, a między warstwami cząsteczek nastąpiło zespolenie.
9.Lutowanie miękkie
Lutowanie miękkie to rodzaj metody łączenia, w której stosuje się materiał lutowniczy o temperaturze topnienia nie wyższej niż 450°C, aby uzyskać połączenie poprzez podgrzanie do temperatury lutowania miękkiego, która jest niższa niż temperatura topnienia materiału bazowego i wyższa niż temperatura topnienia materiału lutowniczego. Materiał lutowniczy jest rozprowadzany przez działanie kapilarne na powierzchniach ściśle dopasowanego połączenia lub przez działanie zwilżające na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Materiały eksploatacyjne do lutowania miękkiego to materiały eksploatacyjne do lutowania miękkiego o temperaturze fazy ciekłej (temperaturze topnienia) nie większej niż 450°C. Zazwyczaj nie zawierają żelaza. Materiały do lutowania miękkiego to zazwyczaj stopy bez żelaza. 450°C to punkt odcięcia między lutowaniem twardym a miękkim. Większość parametrów procesu i wpływów związanych z lutowaniem twardym ma również zastosowanie do lutowania miękkiego. W rzeczywistości terminy branżowe, takie jak lutowanie miękkie, lutowanie twarde lub lutowanie srebrem, są również używane do rozróżniania lutowania miękkiego i lutowania twardego.
10. Lutowanie twarde
Lutowanie twarde to proces lutowania twardego w wysokiej temperaturze. Większość temperatur lutowania twardego mieści się w zakresie od 1200 do 1400 F° (znacznie wyższe niż lutowanie miękkie, ale znacznie niższe niż spawanie metodą topienia). Podobnie jak lutowanie miękkie, lutowanie twarde opiera się na działaniu kapilarnym, aby wypełnić spoinę materiałem lutowniczym. Istnieje wiele różnych rodzajów twardych stopów lutowniczych, które można stosować do spawania niemal każdego rodzaju metalu lub stopu metalu.
Czas publikacji: 13-02-2025