레이저 클래딩 및 공정(LMD)
레이저 클래딩은 업계에서 매우 중요한 공정(레이저 금속 증착)이지만, 많은 사람들이 그 이유를 모를 수도 있습니다.
이 업계에 종사하지 않는 사람들이 레이저 클래딩에 대해 처음 들었을 때, 많은 사람들은 그것이 전기 도금이나 용접과 비슷한 기술이라고 생각할 것입니다.
이 아이디어는 부분적으로는 맞는데, 레이저 클래딩은 어느 정도 전기 도금 기술을 대체할 수 있지만, 대부분의 경우 레이저 클래딩 기술은 여전히 금속학적 조합, 즉 집합 재료를 강화하거나 수리하는 데 사용됩니다.
이건 요즘 젊은이들이 자주 하는 온라인 게임의 '매혹'과 비슷해요.
특정 재료를 사용하면 "자격이 낮음"인 무기, 장비 또는 기타 재료를 원래 장비보다 더 높은 레벨, 더 나은 효과, 더 나은 성능 또는 더 높은 가치를 지닌 새로운 장비로 바꿀 수 있습니다.
이 게임에는 룬 박기, 보석 녹이기, 수정 박기 등 다양한 마법 부여 방식이 있습니다. 이름이 어떻게 바뀌든 이 방법은 플레이어가 자신의 속성과 경쟁력을 향상시키고 힘의 가치를 높이는 강력한 방법입니다.
실제로 레이저 클래딩 기술은 비슷한 효과를 냅니다. 원래 "평범한" 소재나 가공물은 레이저 클래딩 후 다시 살아납니다.
강도, 내구성, 경도 및 내식성이 크게 향상되어 원자재 및 가공품을 보다 광범위하게 사용할 수 있으며 기본 재료 품질이 더 높은 "포스트"에 적합할 수 있습니다.
더욱 중요한 점은 레이저 클래딩을 사용하면 클래딩 재료의 희석 비율이 동일 유형의 기술보다 낮을 뿐만 아니라 열 영향 영역이 작아 더 정확하고 정밀한 클래딩 또는 수리 작업이 가능하며 사용 후 공작물의 변형이 작습니다.
레이저 클래딩 기술은 이러한 장점 덕분에 기존 제조 방식으로는 해결할 수 없었던 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 따라서 국가 차원의 지원과 홍보를 받아 왔습니다. 레이저 클래딩 기술은 고정밀, 높은 유연성, 친환경성, 개방성 등 고유한 장점을 지닌 지능형 첨단 기술로서 산업 제조 고도화에 매우 중요한 역할을 합니다.
레이저 클래딩의 공정 흐름은 주로 사전 설정형과 동기형으로 구분됩니다.
사전 설정 유형의 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
표면 전처리, 클래딩 재료 사전 설정, 예열, 용융 및 후열 처리;
동기형의 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
표면 전처리, 용융 및 후열처리.
게시 시간: 2022년 8월 24일