레이저 클래딩 및 공정(LMD)
레이저 클래딩은 업계에서 매우 중요한 공정(레이저 금속 증착)이지만, 많은 사람들이 그 이유를 모를 수도 있습니다.
이 업계에 종사하지 않는 사람들이 레이저 클래딩에 대해 처음 들었을 때, 많은 사람들은 그것이 전기 도금이나 용접과 비슷한 기술이라고 생각할 것입니다.
이 아이디어는 부분적으로는 맞는데, 레이저 클래딩은 어느 정도 전기 도금 기술을 대체할 수 있지만, 대부분의 경우 레이저 클래딩 기술은 여전히 금속학적 조합, 즉 집합적 재료를 강화하거나 수리하는 데 사용됩니다.
이건 요즘 젊은이들이 자주 하는 온라인 게임의 '마법'과 비슷하네요.
특정 재료를 사용하여 "자격이 낮음"인 무기, 장비 또는 기타 재료를 원래 장비보다 더 높은 레벨, 더 나은 효과, 더 나은 성능 또는 더 높은 가치를 지닌 새로운 장비로 변환할 수 있습니다.
이 게임에는 룬 박기, 보석 녹이기, 수정 박기 등 다양한 마법 부여 방식이 있습니다. 이름이 어떻게 바뀌든 이 방법은 플레이어가 자신의 속성과 경쟁력을 향상시키고 힘의 가치를 높이는 강력한 방법입니다.
실제로 레이저 클래딩 기술은 비슷한 효과를 냅니다. 원래 "평범한" 소재나 가공물은 레이저 클래딩 후 다시 살아납니다.
강도, 내구성, 경도 및 내식성이 크게 향상되어 원자재 및 가공품을 보다 광범위하게 사용할 수 있으며 기본 재료 품질이 더 높은 "포스트"에 적합할 수 있습니다.
더욱 중요한 점은 레이저 클래딩을 사용하면 동일 기술에 비해 클래딩 재료의 희석 비율이 낮을 뿐만 아니라 열 영향 영역이 작아 더 정확하고 정밀한 클래딩 또는 수리 작업이 가능하며 사용 후 공작물의 변형도 작습니다.
레이저 클래딩 기술은 이러한 장점 덕분에 기존 제조 방식으로는 해결할 수 없었던 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 따라서 국가 차원의 지원과 홍보가 이루어지고 있습니다. 레이저 클래딩 기술은 고정밀, 높은 유연성, 친환경성, 개방성 등 고유한 장점을 지닌 지능형 첨단 기술로서, 산업 제조 혁신에 매우 중요한 역할을 합니다.
레이저 클래딩의 공정 흐름은 주로 사전 설정형과 동기형으로 구분되며, 그 특징은 다음과 같습니다.
사전 설정 유형의 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
표면 전처리, 클래딩 재료 사전 설정, 예열, 용융 및 후열 처리;
동기형의 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
표면 전처리, 용융 및 후열처리.
게시 시간: 2022년 8월 24일