統合型多機能プラズマ粉末溶接機(dml-v03ad)
多機能構成
1.プラズマ粉末表面処理
2.プラズマアーク溶接
2.精密パルス溶接(レーザー溶接を模倣)
3.精密アルゴン溶接
特徴
1.DSPデジタル処理技術を採用し、高速かつ精密な制御を実現します。
2.高精度:最大2aの小電流、安定したアーク。
3.チョッパー技術、広い電流範囲の出力制御、プラズマ 2a-160a、精密アルゴン溶接 2a-200a、安定した出力。
4.高電圧設計により、溶接機のアーク始動がスムーズになります。
5.高電圧設計により、アークの剛性と長さが保証されます。
6.アーク電流が小さいため、損失が減り、溶接ガンの負荷が軽減され、エネルギー消費が削減されます。
7. メインアーク電源とディメンションアーク電源の統合設計により、構造がシンプルで故障率が低くなります。
8.粉末供給システムはホストマシンと連動しており、粉末供給を前または後に設定したり、時間を調整したりできます。
9. 各種信号保護により、溶接機と溶接ガンが正常な条件下でのみ使用できることを保証し、水がない、または水循環によってガンが焼損する現象を排除します。
10.高出力冷凍、1.5p高効率コンプレッサー冷凍により、高温環境下でも長期にわたる安定した動作を保証します。
11.多機能: 粉体塗装、レーザー溶接、精密アルゴン溶接により、さまざまな作業要件を満たすことができます。
12.デジタル通信ポートにより、溶接の遠隔制御が可能になります(オプション)。
13.さまざまな溶接ガンを選択でき、手持ち式溶接ガンを装備することで、現場での表面仕上げ、修理などの作業を実現でき、便利で柔軟性が高く、効率が高くなります。
プラズマ表面処理の利点
1結果は、クラッド合金層がワークピースの基板と冶金結合しており、結合強度が高いことを示しています。
2被覆速度が速く、希釈率が低い。
3表面層は緻密な構造と美しい外観を有します。
4複雑な前処理工程を必要とせず、腐食した油汚れた金属部品の表面に直接プラズマ表面処理を施すことができます。
5表面処理工程は機械化・自動化が容易です。
6他のプラズマ溶射溶接と比較して、この装置は構造がシンプルで、省エネ、操作が簡単で、メンテナンスが容易です。
溶接パラメータ
主な技術的パラメータとモデル | DML-V03AD | ||||
イオン溶接 | アルゴン溶接 | ||||
連続溶接 | パルス溶接 | 連続溶接 | パルス溶接 | ||
次元アーク電流(a) | 3-20 | ||||
溶接電流(a) | 2-160 | 2-200 | 2-160 | 2-200 | |
ベース電流 (a) | 2-160 | 2-160 | |||
電流立ち上がり時間(秒) | 0.0~5.0 | 0.0~5.0 | |||
現在のドロップ時間(秒) | 0.0~5.0 | 0.0~5.0 | |||
パルス溶接時間(MS) | 1~999 | 1~999 | |||
溶接間隔(MS) | 10-999 | 10-999 | |||
事前粉末供給時間(秒) | 0-5 | ||||
遅延粉末供給時間(秒) | 0-5 | ||||
初期粉末破砕時間(秒) | 0-5 | ||||
遅延粉末破砕時間(秒) | 0-5 | ||||
ガス保護時間(秒) | 1-20 | 1-20 | |||
入力電圧(V) | 三相380V、50Hz交流 | ||||
定格入力電力容量(kVA) | 9.2 | ||||
冷凍能力(W) | 3900 | ||||
負荷持続時間(%) | 60% | ||||
冷却水定格流量 M³/h | 1 | ||||
冷却水定格揚程 M | 15 | ||||
重量(kg) | 152 | ||||
外形寸法(mm) | 700*490*1510 | ||||
製品の応用
1鉄鋼、石炭業界:冷間(熱間)ロール、中溝、耐摩耗板、ピックなど
2電力、セメント産業:蒸気タービンブレード、粉砕ローラー等
3石油・化学産業:ドリルパイプ、ドリルビット、バルブ等の表面仕上げ
4建設機械、鉱山機械業界:シールドマシンの回転掘削歯、ローラースプロケット、掘削機のバケット歯、クローラーシューなど。
5農業機械:ロータリ式耕うん爪等
PTA溶接電源V03AD(自動)


V03ADを使用したPTA溶接システムのカスタマイズされた色

