Système robotisé de revêtement laser pour pales

La technologie de revêtement laser consiste à utiliser un faisceau laser à haute énergie (104-106w/cm2) pour irradier la surface métallique, fusionner, étendre et solidifier simultanément, la surface du substrat étant plaquée d'une couche de matériaux aux propriétés physiques, chimiques ou mécaniques particulières, de manière à former une nouvelle couche d'alliage avec un taux de dilution très faible, pour compenser les performances du matériau de substrat d'origine, selon les exigences de performance du produit, pour obtenir les propriétés de résistance à la chaleur, à l'abrasion, à l'électricité, à la corrosion, à la fatigue ou optiques, électriques et magnétiques de la couche de surface.


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Innovation

Technologie de revêtement laserLe revêtement laser utilise un faisceau laser haute énergie (104-106 W/cm²) pour irradier la surface métallique, fusionner, dilater et solidifier simultanément. La surface du substrat est ensuite plaquée d'une couche de matériaux aux propriétés physiques, chimiques ou mécaniques particulières. Cette couche d'alliage est ainsi formée avec un très faible taux de dilution. Elle compense les performances du substrat d'origine et, selon les exigences du produit, permet d'obtenir des propriétés de résistance à la chaleur, à l'abrasion, à l'électricité, à la corrosion, à la fatigue ou des propriétés optiques, électriques et magnétiques. Selon les exigences du produit, la couche de surface présente des propriétés de résistance à la chaleur, à l'usure, à la corrosion, à la fatigue ou des propriétés optiques, électriques et magnétiques. Le revêtement laser est une nouvelle technologie très efficace et avantageuse, qui permet de préparer des surfaces en alliage haute performance sur des substrats métalliques bon marché sans altérer la nature du substrat, réduisant ainsi les coûts et économisant les métaux précieux et rares.

Configuration

Article Mode Qté Marque Marque
Alimentation laser RFL-C6000 1 Raycus Puissance : 6 kW
torche laser LC300 1 Duomu Spot : 2x14mm
Distributeur de poudre DM-S03 1 Duomu  
Machine à eau TFLW-6000WDR 1 TFZL  
Robot GP25 1 Yaskawa Charge : 25 kg
Armoire pour robot C4 1 KUKA  
Pendentif   1 KUKA  
Système de contrôle laser Personnalisé 1 Duomu Écran (Weinview)
Table pour pièce à usiner Personnalisé 1 Duomu  
Extracteur de fumées Standard 1 DBYT Puissance : 3 kW
Autres Personnalisé Quelques Duomu  
Espace occupé L : 3,5 m l : 2,3 m H : 1,8 m

 

Procédé de revêtement

●La surface de l'article sans revêtement d'huile, de rouille ou de chrome doit être polie ou sablée.

●La position de l'article, identifier le point de soudure, saisir les paramètres de soudage, simuler le chemin de marche, réaliser le surfaçage automatique.

●Sélection de la poudre : selon les propriétés de la poudre (résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures, etc.). La poudre disponible : acier inoxydable, alliage à base de nickel, alliage à base de fer, alliage à base de cobalt, carbure de tungstène à base de nickel, etc.

●Processus de surfaçage : Préchauffage----Serrage----Positionnement----Réglage des paramètres----Exécution----Finition----Démontage----Conservation de la chaleur----Post-traitement.

● Température ambiante : généralement entre 15 et 25 degrés, la pièce étant climatisée. Il est nécessaire de remplacer l'antigel par de l'antigel lorsque la température est négative, au cas où le réservoir d'eau ne fonctionnerait pas.

●Une surépaisseur d'usinage de 2 mm doit être laissée comme surface.

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Dépôt laser de métal pour lames en atelier↑

Effet de rechargement dur ↓

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Performances du dépôt de métal par laser pour les lames↑

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Performances du revêtement laser pour les pales↑


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