Le rechargement par particules de grande taille est un procédé de rechargement particulier qui consiste à incorporer, lors du soudage, des particules d'alliage résistant à l'usure de grande taille (comme le carbure de tungstène, l'alliage de chrome ou l'alliage de molybdène) afin de les répartir uniformément dans le canal de soudure. Ceci permet d'améliorer la résistance à l'usure, aux chocs et à la corrosion de la couche de rechargement. Ce procédé est principalement utilisé pour les équipements industriels exigeant une haute résistance à l'usure, tels que les machines minières, les engins de chantier et les équipements métallurgiques.
Pourquoi choisir le revêtement de surface à grosses particules ?
•Excellente résistance à l'usure : la dureté élevée des particules d'alliage augmente considérablement la durée de vie de la pièce.
•Forte résistance aux chocs : les grosses particules sont réparties uniformément pour améliorer la résistance du matériau aux chocs et à la fissuration.
•Liaison forte : les particules fondues forment une liaison forte avec le substrat et ne s'écaillent ni ne se cassent facilement.
•Résistance aux hautes températures : convient aux environnements d'usure à haute température, tels que la métallurgie, l'exploitation minière et l'industrie pétrochimique.
•Réparabilité : convient à la réparation et à la remise à neuf des pièces d'usure, ce qui permet de réduire les coûts.
À propos du procédé/de la méthode de gainage des grosses particules
1. Soudage à l'arc ouvert (Soudage à l'arc ouvert)
L'adoption de la méthode de soudage à l'arc ouvert permet d'obtenir un bain de fusion plus profond, ce qui convient au dépôt d'alliages à grosses particules.
Convient aux revêtements de grande surface résistants à l'usure, tels que les tuyaux de convoyeurs miniers, les revêtements de concasseurs, etc.
2. Revêtement plasma (PTA,Arc plasma transféré)
L'utilisation de l'arc plasma comme source de chaleur permet d'obtenir une température élevée, une énergie concentrée et une bonne combinaison de la couche de soudure et du matériau de base.
Convient aux pièces de haute précision et à haute résistance à l'usure, telles que les outils de perçage, les moules, etc.
3. Soudage à l'arc submergé (SAW)
Adapté au rechargement de couches épaisses, haute efficacité de soudage, convient aux plaques d'acier, aux convoyeurs à rouleaux et autres pièces de grande surface.
4. Rechargement laser
Zone de chauffe réduite, faible déformation de la pièce, convient aux exigences élevées des pièces, telles que les pièces de moteurs d'avion.
Revêtement conventionnel VS. Revêtement à grosses particules
En ce qui concerne la taille des particules d'alliage, le revêtement conventionnel tend à choisir0,1-0,5 mmparticules fines, tandis que le revêtement de particules plus grosses choisit1-5 mmGros grains. En termes de résistance à l'abrasion, les revêtements conventionnels présentent une résistance très ordinaire du fait de la sélection de particules fines, tandis que les revêtements à gros grains offrent une résistance à l'abrasion élevée. En termes de résistance aux chocs, les revêtements traditionnels sont sujets à l'écaillage et à la fissuration. Par conséquent, leur durée de vie est plus courte et ils nécessitent des remplacements fréquents. Les revêtements à gros grains doivent présenter une distribution uniforme des particules, formant ainsi une structure homogène.« structure renforcée par des particules »à l'intérieur de la couche de revêtement, ce qui homogénéise l'usure et prolonge la durée de vie de la pièce. Comparée au revêtement traditionnel, l'épaisseur du revêtement à grosses particules peut atteindre3-10 mm, qui est plus durable qu'une couche résistante à l'usure ordinaire.
Matériaux de revêtement à grosses particules courants
•Carbure de tungstène (WC)
Extrêmement dur(HRC 70-80), presque l'un des matériaux les plus résistants à l'usure de l'industrie.
Adapté aux environnements d'usure extrême, par exemple les marteaux de concasseur, les dents de godet de terrassement, etc.
•Chrome (Cr)
Principalement utilisé dans des environnements résistants à la corrosion et à l'usure, tels que les machines minières, les équipements de convoyage, etc.
Dureté plus élevée (HRC 55-65), résistance à l'usure élevée.
•alliage de molybdène (Mo)
Offre une résistance à l'usure à haute température, convient aux revêtements de fours à haute température, aux tuyaux résistants à la chaleur, etc.
Dureté HRC 50-60, adaptée aux conditions d'usure à haute température.
•Particules de céramique composite
Elle combine les avantages du métal et de la céramique pour offrir une résistance à l'usure et aux chocs exceptionnelle.
Convient aux engins de chantier, aux chenilles de bulldozers, aux pales de bétonnières, etc.
Principaux domaines d'application
- Machines minières : tête de marteau de concasseur, revêtement de convoyeur, bord de godet d’excavatrice, etc. Équipements métallurgiques : cylindres de laminoir, grille de machine de frittage, machine de coulée continue, etc.
- Équipements métallurgiques : cylindres de laminoir, grilles de machines de frittage, machines de coulée continue, etc.
- Industrie pétrochimique : trépans de forage, bagues de pompes à boue, tuyaux résistants à l'usure, etc.
- Engins de chantier : chenilles de bulldozer, pales de bétonnière, etc.
Dans quels domaines le rechargement par particules de grande taille est-il applicable ?
Le rechargement par particules de grande taille est le meilleur choix si votre équipement rencontre les problèmes suivants !
- Équipements fonctionnant dans des environnements à forte usure (ex. concasseurs, convoyeurs, équipements de mélange)
- L'équipement est soumis à des chocs fréquents (par exemple, les godets des engins de chantier, les plaques de chenilles).
- Équipements fonctionnant dans des environnements à haute température ou corrosifs (par exemple, revêtements de fours à haute température, outils de forage pétrolier)
- Des coûts de maintenance élevés et la nécessité de prolonger la durée de vie des équipements.
Ce qui précède nous permet de comprendre que le rechargement par particules de grande taille est une technologie de renforcement de surface très efficace. Elle consiste à ajouter au bain de fusion un matériau à particules de grande taille et de haute dureté afin d'améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie de la pièce. Ce procédé est largement utilisé dans les secteurs minier, métallurgique, pétrochimique, des engins de chantier et autres, pour assurer une protection fiable contre l'usure des équipements soumis à des conditions de travail difficiles. Vous souhaitez en savoir plus sur le rechargement par particules de grande taille ?Contactez-nous.
Date de publication : 19 mars 2025