Le placage à grosses particules est un procédé de placage spécial qui consiste à ajouter de grosses particules d'alliage résistant à l'usure (carbure de tungstène, alliage de chrome, alliage de molybdène, etc.) au bain de fusion pendant le soudage, afin de les répartir uniformément dans le canal de soudure, améliorant ainsi la résistance à l'usure, aux chocs et à la corrosion de la couche de placage. Ce procédé est principalement utilisé dans les équipements industriels exigeant une résistance élevée à l'usure, tels que les engins miniers, les engins de chantier, les équipements métallurgiques, etc.
Pourquoi choisir le revêtement de surface à grosses particules ?
•Excellente résistance à l'usure : la dureté élevée des particules d'alliage augmente considérablement la durée de vie de la pièce.
•Forte résistance aux chocs : les grosses particules sont réparties uniformément pour améliorer la résistance du matériau aux chocs et aux fissures.
•Liaison forte : les particules fondues forment une liaison forte avec le substrat et ne s'écaillent pas ou ne se cassent pas facilement.
•Résistance aux hautes températures : convient aux environnements d'usure à haute température, tels que la métallurgie, l'exploitation minière et l'industrie pétrochimique.
•Réparabilité : convient à la réparation et à la remise à neuf des pièces d'usure, réduisant ainsi les coûts.
À propos du processus/méthode de revêtement de grosses particules
1. Soudage à l'arc ouvert (soudage à l'arc ouvert)
En adoptant la méthode de soudage à l'arc ouvert, le bain de fusion est plus profond, ce qui convient au dépôt d'alliage à grosses particules.
Convient aux revêtements de grande surface résistants à l'usure, tels que les tuyaux de convoyeur de mine, les revêtements de concasseur, etc.
2. Surfaçage au plasma (PTA,Arc transféré au plasma)
Adopter l'arc plasma comme source de chaleur, haute température, énergie concentrée, bonne combinaison de couche de soudage et de matériau de base.
Convient aux pièces de haute précision et à haute résistance à l'usure, telles que les outils de perçage, les moules, etc.
3. Soudage à l'arc submergé (SAW)
Convient pour le surfaçage de couches épaisses, haute efficacité de soudage, convient aux plaques d'acier, aux convoyeurs à rouleaux et autres pièces de grande surface.
4. Revêtement laser
Petite zone de chauffage, petite déformation de la pièce, adaptée aux exigences élevées de la pièce, telles que les pièces de moteur d'avion.
Revêtement conventionnel VS. Revêtement à grosses particules
En termes de taille des particules d'alliage, le revêtement conventionnel a tendance à choisir0,1-0,5 mmparticules fines, tandis que le revêtement à grosses particules choisit1 à 5 mmGrosses particules. En termes de résistance à l'abrasion, les revêtements conventionnels présentent une résistance très moyenne grâce à la sélection de particules fines, tandis que les grosses particules présentent une résistance élevée à l'abrasion. En termes de résistance aux chocs, les revêtements traditionnels sont sujets à l'écaillage et aux fissures. Par conséquent, leur durée de vie est plus courte et ils doivent être remplacés fréquemment. Les revêtements à grosses particules doivent présenter une répartition uniforme des particules, formant ainsi une« structure améliorée par des particules »à l'intérieur de la couche de placage, ce qui homogénéise l'usure et prolonge la durée de vie de la pièce. Comparé à un placage traditionnel, l'épaisseur d'un placage à grosses particules peut atteindre jusqu'à3-10 mm, qui est plus durable que la couche résistante à l'usure ordinaire.
Matériaux de revêtement courants à grosses particules
•Carbure de tungstène (WC)
Extrêmement dur(HRC 70-80), presque l'un des matériaux les plus résistants à l'usure de l'industrie.
Convient aux environnements d'usure extrême, par exemple les marteaux concasseurs, les dents de godet d'excavation, etc.
•Chrome (Cr)
Principalement utilisé dans les environnements résistants à la corrosion et à l'usure, tels que les machines minières, les équipements de transport, etc.
Dureté supérieure (HRC 55-65), haute résistance à l'usure.
•Alliage de molybdène (Mo)
Offre une résistance à l'usure à haute température, convient aux revêtements de four à haute température, aux tuyaux résistants à la chaleur, etc.
Dureté en HRC 50-60, adapté aux conditions d'usure à haute température.
•Particules céramiques composites
Combine les avantages du métal et de la céramique pour offrir une excellente résistance à l'usure et aux chocs.
Convient aux machines de construction, aux plaques de chenilles de bulldozer, aux lames de bétonnière, etc.
Principaux domaines d'application
- Machines minières : tête de marteau de concasseur, revêtement de convoyeur, bord de godet d'excavatrice, etc. Équipements métallurgiques : rouleaux d'aciérie, plaque de grille de machine de frittage, machine de coulée continue, etc.
- Équipements métallurgiques : cylindres d'aciérie, plaque de grille de machine de frittage, machine de coulée continue, etc.
- Industrie pétrochimique : trépans de forage, bagues de pompe à boue, tubes anti-usure, etc.
- Engins de chantier : chenilles de bulldozer, lames de bétonnière, etc.
Où le revêtement de surface à grosses particules est-il applicable ?
Le revêtement à grosses particules est le meilleur choix si votre équipement est confronté aux problèmes suivants !
- Équipements fonctionnant dans des environnements à forte usure (par exemple, concasseurs, convoyeurs, équipements de mélange)
- L'équipement est soumis à des chocs fréquents (par exemple, godets d'engins de chantier, plaques de chenilles)
- Équipements fonctionnant dans des environnements à haute température ou corrosifs (par exemple, revêtements de fours à haute température, outils de forage pétrolier)
- Coûts de maintenance élevés et nécessité de prolonger la durée de vie des équipements.
Grâce au contenu ci-dessus, nous comprenons que le surfaçage à grosses particules est une technologie de renforcement de surface très efficace, grâce à l'ajout de grosses particules de haute dureté dans le bain de fusion, améliorant ainsi la résistance à l'usure et la durée de vie de la pièce. Il est largement utilisé dans les secteurs minier, métallurgique, pétrochimique, des machines de construction et d'autres secteurs, pour les équipements soumis à des conditions de travail difficiles, afin d'assurer une protection fiable contre l'usure. Vous souhaitez en savoir plus sur le surfaçage à grosses particules ?Contactez-nous.
Date de publication : 19 mars 2025