Soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno)La soldadura por arco, también conocida como GTAW, es un proceso que utiliza electrodos de tungsteno no fusibles, protegidos por gas inerte (generalmente argón). Sus principales características son la alta calidad de la soldadura, la limpieza del cordón y su idoneidad para la soldadura de alta precisión de diversos materiales metálicos.
Antecedentes del desarrollo de la soldadura TIG
Se originó en la década de 1940 para la fabricación de estructuras de aleación de aluminio para aeronaves, y luego fue ampliamente utilizado en las industrias de energía nuclear, construcción naval, electrónica y equipos médicos, convirtiéndose en una de las tecnologías de soldadura de precisión irremplazables en la industria moderna.
Principio de la soldadura TIG
La soldadura TIG utiliza una fuente de alimentación de CC o CA para fundir el metal mediante un arco de alta temperatura generado entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. El gas inerte protege la soldadura contra la contaminación por oxígeno y nitrógeno atmosféricos.
Componentes de equipos para soldadura TIG
- Unidad de fuente de alimentación: soldador de corriente constante CC o CA
- pistola de soldar:Incluye portaelectrodo de tungsteno, boquilla de gas, sistema de refrigeración por agua, etc.
- Electrodo de tungsteno: tungsteno puro (W), tungsteno toriado (WT20), tungsteno de cerio (WC20), etc.
- Sistema de gas protector: principalmente argón, equipado con controlador de flujo y cilindros de gas.
- Metal de aportación (opcional): alambre de soldadura del mismo color que el material base.
- Sistema de refrigeración: la soldadura de alta potencia con antorcha refrigerada por agua debe estar equipada con un enfriador.
Parámetros del proceso de soldadura TIG y puntos de control
| Artículo | Rango de parámetros (ejemplo) | Descripción del control |
| Tipo actual | Corriente continua (CC)/CA | CA para aluminio, CC para acero inoxidable |
| Tamaño actual | 15-300A | Depende del espesor de la placa y del diámetro del electrodo. |
| Flujo de gas | 8-15 l/min | Estable en la habitación sin flujo excesivo de gas. |
| Diámetro del electrodo de tungsteno | 1,0-4,0 mm | Electrodos delgados para placas delgadas |
| Ángulo de la antorcha de soldadura | Inclinación de 10-15° | Para protección de gas y espacio de operación favorable |
| Control de la longitud del arco | 1-3 mm | Cuanto más corta sea la longitud del arco, mayor será la profundidad de fusión. |
Materiales y métodos de soldadura aplicables para soldadura TIG
Materiales disponibles para soldadura TIG
- Acero inoxidable (tipo austenítico, tipo dúplex)
- Aleación de aluminio (series 6000, 7000)
- Aleación de magnesio, aleación de titanio.
- Cobre y sus aleaciones
- Aleaciones de alta temperatura (Inconel, Hastelloy)
Varias formas de soldadura TIG
•Soldadura a tope
•Soldadura de filete
•Soldadura TIG de tubos y placas
•Soldadura TIG de una cara y moldeo de doble cara
Ventajas y desventajas de la soldadura TIG
Ventajas de la soldadura TIG
- Soldadura de alta calidad, casi sin escoria ni porosidad.
- Hermosa soldadura, adecuada para piezas visibles.
- Control preciso de la profundidad y el ancho de la masa fundida
- Sin salpicaduras, ambiente limpio.
Desventajas de la soldadura TIG
- Velocidad de soldadura lenta
- Altos requisitos de funcionamiento
- Mayores costes (gas, electrodos, sistema de refrigeración por agua)
- No apto para soldaduras de gran espesor y alto rendimiento.
Puntos técnicos del funcionamiento de la soldadura TIG
Rectificado de electrodos
- debe afilarse hasta tener la “forma de punta de lápiz”.
- Superficie lisa, sin rebabas.
- Mantener la dirección de rectificado consistente con el eje
Iniciación del arco y cierre del arco
- El inicio del arco adopta un modo de inicio de alta frecuencia para evitar tocar el material base.
- Antes de cerrar el arco, se debe apagar el gas con un retraso para garantizar que la soldadura no se oxide durante el proceso de enfriamiento (protección contra gas).
Habilidades de operación manual
- Estabilizar la mano y mantener la vista fija en el baño de agua fundida.
- Muévete a una velocidad uniforme para evitar vibraciones.
- Alimentación de alambre sincronizada, ritmo constante
Problemas comunes y medidas preventivas de la soldadura TIG
| Tipo de defecto | Posibles causas | Medidas preventivas |
| Agujeros de gas | Flujo de gas insuficiente, contaminantes | Mantenga el gas puro y limpie la superficie del material base |
| Grietas | Precalentamiento insuficiente, enfriamiento demasiado rápido | Control de la velocidad de enfriamiento, precalentamiento adecuado |
| Fallo de fusión | Baja corriente, movimiento demasiado rápido | Ajustar los parámetros actuales, disminuir la velocidad de soldadura |
| Tumores de soldadura | Control inestable del charco de fusión, sobrealimentación | Mejore sus habilidades de manejo, alimente la cantidad correcta de alambre |
Consideraciones de seguridad y medioambientales al utilizar soldadura TIG
- Use máscara de protección UV para evitar quemaduras por arco.
- Mantener una buena ventilación para evitar la acumulación de gas argón.
-Limpie los materiales inflamables en el área de operación para evitar incendios.
-Utilice guantes de soldadura aislantes y mangas protectoras del calor.
Estudio de caso de aplicación de la soldadura TIG (breve)
Caso 1: Soldadura de equipos médicos de acero inoxidable
Material: acero inoxidable 304
Requisitos: soldadura sin porosidad, forma uniforme
Proceso: Soldadura TIG DC, control de baja corriente de la profundidad de fusión, retardo de protección de argón 10 s
Resultados: para cumplir con los requisitos de las pruebas no destructivas, no es necesario rectificar la soldadura.
Caso 2: Soldadura de intercambiador de calor de aleación de aluminio
Material: placa de aluminio 6061
Parámetros del proceso: Soldadura CA, precalentamiento a 120 °C, uso de control de pulso para evitar quemaduras.
Resultados: resistencia y sellado para cumplir con los estándares de prueba.
Tendencias futuras en la soldadura TIG
- Integración de automatización: el sistema de robot TIG se ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial y la atención médica.
- Control inteligente: Control de circuito cerrado mediante reconocimiento de imágenes del baño de fusión
- TIG pulsado de alta frecuencia: mejora la eficiencia de soldadura y la calidad de materiales delgados
- Desarrollo de tecnología de soldadura multimaterial: para satisfacer las necesidades de conexiones de metales diferentes
Hora de publicación: 29 de mayo de 2025