La tecnología de revestimiento láser comenzó a desarrollarse a mediados y finales del siglo XX. Se trata de una tecnología relativamente avanzada para mejorar la superficie de las piezas. Su desarrollo en la industria ha sido rápido y ha recibido gran atención por parte de la comunidad científica. El ámbito de aplicación de esta tecnología se ha expandido gradualmente y goza de gran prestigio en diversos sectores. Actualmente, se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, la de maquinaria, la de moldes y la aeronáutica.
En comparación con los procesos tradicionales, la tecnología de revestimiento láser presenta las siguientes ventajas:
1. El proceso da como resultado una superficie plana y requiere un procesamiento posterior mínimo, lo que ahorra costos a las empresas.
2. Puede reforzar o reparar piezas de alta precisión, y la probabilidad de deformación de la pieza de trabajo es pequeña.
3. La tasa de dilución del revestimiento láser es relativamente baja, lo que garantiza el rendimiento del recubrimiento de la pieza de trabajo.
4. La estructura de la capa de revestimiento láser es relativamente densa y la pieza de trabajo tiene menos defectos.
5. El pretratamiento del revestimiento láser es simple, generalmente solo requiere que la pieza de trabajo se pula y se elimine la capa de fatiga.
6. El haz láser tiene un pequeño ángulo de divergencia y buena directividad, lo que permite realizar tratamientos localizados en superficies de moldes a través del sistema de guiado.
En lo que respecta al cilindro de material:
El revestimiento láser utiliza un haz láser de alta energía para fundir instantáneamente la superficie de la pieza, fundiendo por completo el polvo de aleación previamente depositado sobre la superficie o transportado simultáneamente con el haz. Tras el escaneo láser, el sustrato se enfría rápidamente por autoenfriamiento, lo que da como resultado una densa capa de aleación metalúrgicamente fusionada con el sustrato. El revestimiento láser permite formar una capa de aleación de excelente calidad, resistente a la corrosión y al desgaste, prolongando así la vida útil de la pieza. Además, permite generar una capa funcional de aleación de alto rendimiento sobre un sustrato de bajo coste, mediante la formación de recubrimientos con diferentes combinaciones metalúrgicas, composiciones y propiedades, lo que supone un ahorro en costes de material.
Las principales ventajas de los equipos de revestimiento láser fabricados por Shanghai Duomu Industrial Co., Ltd. son:
1. Salida láser con buena calidad de haz, eficiencia de conversión electroóptica, apertura numérica de fibra y estabilidad del modo y del haz.
2. Potencia de salida del láser estable.
3. Alta fiabilidad del láser, adecuado para el trabajo continuo en un entorno de procesamiento industrial.
4. El láser tiene buena mantenibilidad, con diagnóstico de fallas y función de cadena.
5. Funcionamiento fácil y cómodo.
6. Suministro estable y garantizado de piezas vulnerables, con canales para accesorios de grandes fábricas reconocidas.
Fecha de publicación: 26 de abril de 2023