Oberflächenverschmelzung von Glasformenist eine wichtige Technologie zur Oberflächenverstärkung, die zur Verbesserung der Haltbarkeit und Leistung von Formen in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Abrieb eingesetzt wird. Durch die Beschichtung der Formoberfläche mit einer Schicht aus abrieb-, korrosions- und hochtemperaturbeständigem Material verlängert der Plattierungsprozess effektiv die Lebensdauer der Glasform und verbessert die Produktionsqualität von Glasprodukten.
Was ist eine Glasform?
Die Hauptfunktion einer Glasform besteht darin, das Glas nach dem Schmelzen zu formen, abzukühlen und in einer vorgegebenen Form zu fixieren.
Gängige Glasformen
•Behälterglas
• Optisches Glas
• Flachglas
Die Hauptrolle der Glasformoberflächenverkleidung
•Verbesserung der Verschleißfestigkeit: Glasformen unterliegen beim Formen bei hohen Temperaturen einem hohen Oberflächenverschleiß. Eine schmelzbeschichtete, harte, verschleißfeste Beschichtung kann die Verschleißfestigkeit der Formoberfläche deutlich verbessern und so die Lebensdauer der Form verlängern.
•Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen: Beim Glasformen ist die Form über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt, wodurch sie leicht oxidiert. Durch die Beschichtung mit hochtemperaturbeständigen Materialien wie Nickel- oder Kobaltlegierungen kann der Oxidationsverlust der Form wirksam reduziert werden.
•Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Bestimmte schmelzbeschichtete Materialien (wie Keramik, Nickellegierungen) weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, die Korrosion und Verschleiß von Formen in heißen und feuchten Umgebungen verhindern kann.
•Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit der Form: Eine hochwertige Schmelzbeschichtung kann die Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit der Form verbessern, was zu einer glänzenden und hochwertigen Oberfläche der Glasprodukte führt.
•Reduzierte Wartungskosten: Glasformen sind nach der Schmelzbeschichtung widerstandsfähiger gegen Abrieb und hohe Temperaturen, wodurch der Bedarf an häufigem Austausch und Reparaturen verringert und die Wartungs- und Produktionskosten gesenkt werden.
Häufig verwendete Materialien für die Oberflächenverkleidung von Glasformen
Die Wahl des richtigen Verkleidungsmaterials ist für die Reparatur von Formen wichtig, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Häufig verwendete Materialien sind:
•Kobaltbasierte Legierung
•Nickelbasislegierungen
•Keramische Beschichtungen
•Metall-Keramik-Verbundbeschichtung
Verfahren zur Oberflächenverkleidung von Glasformen
Für die Oberflächenverkleidung von Glasformen werden hauptsächlich die folgenden Methoden verwendet:
1.Plasmabeschichtung
Das Pulvermaterial wird durch einen Hochtemperatur-Plasmabogen geschmolzen und auf die Oberfläche der Form aufgetragen. Die Mantelschicht des Plasmamantels weist eine hohe Dichte und starke Bindungskraft auf, was sie für Glasformen mit komplexen Formen geeignet macht.
2.Laserauftragschweißen
Durch die Verwendung eines hochenergetischen Laserstrahls wird die Oberfläche der Form sofort erhitzt, geschmolzen und haftet daran, wodurch eine dichte Beschichtung mit hoher Härte und geringer Porosität entsteht.Laserauftragschweißeneignet sich für kleine Präzisionsformen, ist aber teurer.
3.Hyperschall-Flammspritzen (HVOF)
Das Beschichtungsmaterial wird durch eine Hochgeschwindigkeitsflamme geschmolzen und beschleunigt und auf die Formoberfläche gesprüht, um eine dichte Schicht mit hoher Bindungsfestigkeit zu bilden. Es eignet sich für Glasformen mit hohen Anforderungen an die Abriebfestigkeit.
Der Betriebsablauf der Glasformoberflächen-Fusionsbeschichtung
1.Vorbehandlung:Die Oberfläche der Form wird gereinigt, um Öl, Oxid und andere Verunreinigungen zu entfernen. Die Oberflächenrauheit wird üblicherweise durch Sandstrahlen erhöht, um die Haftung der Plattierungsschicht zu verbessern.
2.Vorbereitung des Verkleidungsmaterials:Wählen Sie das geeignete Verkleidungsmaterial entsprechend den spezifischen Anforderungen der Form aus, beispielsweise eine Legierung auf Kobalt- oder Nickelbasis oder Keramikpulver.
3.Beschichtungsvorgang:Befestigen Sie die Form auf dem Plattierungstisch, wählen Sie den entsprechenden Plattierungsprozess und die entsprechenden Parameter (z. B. Temperatur, Sprühgeschwindigkeit usw.) und kontrollieren Sie die Dicke und Gleichmäßigkeit der Plattierungsschicht.
4. Abkühlung und Nachbehandlung:Lassen Sie die Form nach Abschluss der Ummantelung natürlich abkühlen, um Risse oder Verformungen durch schnelles Abkühlen zu vermeiden. Bei Bedarf wird eine Oberflächenschleif- oder Polierbehandlung durchgeführt, um die Oberflächenbeschaffenheit der Form und die Beschichtungspräzision zu verbessern.
5.Qualitätsprüfung: Durch zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschall, Röntgen) werden die Gleichmäßigkeit und Dicke der Beschichtung überprüft, um sicherzustellen, dass die Qualität der Schmelzplattierungsschicht den Anforderungen entspricht.
Die Oberflächenbeschichtungstechnologie von Glasformen kann die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit der Formen effektiv verbessern und die Wartungskosten der Formen deutlich senken, während gleichzeitig die Qualität der Glasprodukte verbessert wird. Mit der Weiterentwicklung der Beschichtungstechnologie wird ihre Anwendung in Glasformen umfassender und die Lebensdauer und Verarbeitungswirkung der Glasformen weiter verbessert.
Veröffentlichungszeit: 31. Oktober 2024