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ガラス成形型表面被覆の主な役割

•耐摩耗性の向上：ガラス成形金型は、高温でガラスを成形する際に表面に大きな摩耗が生じます。溶融コーティングされた硬質耐摩耗性コーティングは、金型表面の耐摩耗性を大幅に向上させ、金型の寿命を延ばします。

•高温酸化耐性の向上：ガラス成形工程では、金型が長時間高温にさらされるため、酸化しやすい。ニッケルやコバルトをベースとした合金などの耐高温性材料をコーティングすることで、金型の酸化による劣化を効果的に抑制できる。

•耐食性の向上：特定の溶融コーティング材料（セラミック、ニッケル基合金など）は高い耐食性を有しており、高温多湿環境下での金型の腐食や摩耗を防ぐことができます。

•金型表面仕上げの改善：高品質の溶融肉盛により、金型表面の平坦性と仕上げが向上し、ガラス製品に光沢のある高品質な表面が得られます。

•メンテナンスコストの削減：溶融肉盛処理を施したガラス型は、耐摩耗性や耐熱性が向上するため、頻繁な交換や修理の必要性が減り、メンテナンスコストと生産コストが削減されます。

ガラス成形型表面被覆材として一般的に使用される材料

金型の補修において、耐摩耗性および耐腐食性を向上させるためには、適切な被覆材を選択することが重要です。一般的に使用される材料は以下のとおりです。

•コバルト基合金

•ニッケル基合金

•セラミックコーティング

•金属セラミック複合コーティング

ガラス成形型表面被覆プロセス方法

ガラス成形型表面のクラッディングは、主に以下の方法を採用しています。

1.プラズマクラッディング

粉末材料は高温プラズマアークによって溶融され、金型の表面にコーティングされる。プラズマクラッディングによるクラッディング層は高密度で強力な接着力を有するため、複雑な形状のガラス金型に適している。

2.レーザークラッディング

高エネルギーレーザービームを用いて金型表面を瞬時に加熱、溶融、接着させることで、高硬度かつ低多孔性の緻密なコーティングを形成する。レーザークラッディング小型精密金型には適しているが、コストは高くなる。