Motor rotorlarını onarmak veya güçlendirmek için:lazer kaplamayaygın bir yüzey mühendisliği tekniğidir. Bu makalede, motor rotorlarının lazer kaplama işleminin ayrıntılı sürecini açıklayacağız. Bu makalede, motor rotorlarının lazer kaplama işleminin ayrıntılı sürecini ve mükemmel kaplama katmanını oluşturmak için en uygun kaplama tozunun seçimini açıklayacağız. Öncelikle motor rotorlarının lazer kaplamasının prensibini anlayalım.
Motor rotorlarının lazer kaplama prensibi
Lazer kaplamaAlaşım veya seramik tozlarını alt tabakanın yüzeyine kaynaştırarak yoğun, yüksek sertlikte koruyucu bir tabaka oluşturmak suretiyle motor rotorlarının aşınma ve korozyon direncini artırabilir.
Lazer eritme kaplama motor rotorunun kullanılmasının temel adımları:
1. Hazırlık
● Rotor yüzey temizliği: Zımpara kağıdı, kum püskürtme ve diğer yöntemleri kullanarak motor rotorunun yüzeyini temizleyin, oksit tabakasını, yağı, pası ve diğer kirleticileri çıkarın, kaplama işlemi sırasında toz ve alt tabaka arasında iyi bir kombinasyon olduğundan emin olun.
● Kaplama malzemesinin seçimi: Motor rotorunun çalışma ortamına ve gereksinimlerine göre uygun kaplama tozu malzemesini seçin. Yaygın malzemeler arasında nikel bazlı alaşımlar, kobalt bazlı alaşımlar, paslanmaz çelik tozu, seramik kompozit malzemeler vb. bulunur.
2. Kaplama ekipmanlarının seçimi
● Lazer kaynağı seçimi: Genellikle fiber lazer, CO₂ lazer veya yarı iletken lazer kullanılır, güç rotorun boyutuna ve kaplama malzemesinin erime noktasına göre seçilir. Lazer gücü genellikle 1kW ile 10kW arasındadır.
● Eritme kafası: Uygun bir toz besleme cihazı ile donatılmıştır, böylece toz lazer ışınının etki alanına eşit olarak iletilir. Toz besleme cihazının çok kanallı veya çok nozullu yapısı ihtiyaçlara göre seçilebilir.
3. Lazer kaplama işlemi
● Parametre ayarı: Lazer gücünü, tarama hızını, toz besleme hızını, odak uzaklığını ve diğer parametreleri ayarlayın. Bu parametreler, kaplama tabakasının kalınlığının düzgün ve alt tabaka ile iyi bir şekilde birleştiğinden emin olmak için kontrol edilmelidir. Genellikle lazer gücü 1-5 kW'dır ve tarama hızı 10-30 mm/sn aralığındadır.
● Kaynak işlemi:
1.Lazer ışını rotor yüzeyine yönlendirilir ve erime noktasına kadar ısıtılır.
2. Kaplama tozu, besleme nozülü aracılığıyla lazer ışınlama alanına iletilir. Toz, lazerin yüksek sıcaklığı altında anında erir ve taban malzemesiyle erimiş bir havuz oluşturur.
3. Lazer ışını hareket ettikçe, erimiş havuz yavaş yavaş soğuyarak yoğun bir kaplama oluşturur.
4. Kaplamanın bütünlüğünün sağlanması için rotor yüzeyinin tamamı satır satır veya dairesel olarak taranır.
4. Soğutma ve son işlem
● Doğal veya zorunlu soğutma: Kaplama tamamlandıktan sonra, rotorun doğal olarak soğumasını sağlayabilir veya hava soğutması veya sıvı soğutması ile soğutma sürecini hızlandırabilirsiniz.
● Son işlem: Kaplama işleminden sonra yüzey hafif pürüzlü olabilir ve bu genellikle yüzey kalitesini ve boyut doğruluğunu sağlamak için taşlama ve parlatma gibi sonraki işlemleri gerektirir.
5. Kalite Denetimi
● Tahribatsız muayene: Gözeneklilik, çatlak vb. gibi kusurların olmadığından emin olmak için füzyon kaplama tabakasının tahribatsız muayenesi. Yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında ultrasonik muayene, X-ışını testi vb. yer alır.
● Sertlik ve yapışma mukavemeti testi: Kaplama tabakasının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaplama tabakasının sertliğini, aşınma direncini ve yapışma mukavemetini test edin.
Lazer kaplamanın avantajları:
1. Yüksek hassasiyet: Lazer ışını yüksek enerji yoğunluğuna sahiptir, kaplama tabakası taban malzemesiyle sıkı ve yoğun bir şekilde bağlanmıştır.
2.Düşük ısı etkisi: Lazer kaplamanın düşük ısı girişi, rotor malzemesinin termal deformasyonunu azaltabilir.
3.Onarılabilirlik: Lazer kaplama teknolojisi sadece yeni parçaların güçlendirilmesi için değil, aynı zamanda motor rotorunun hizmet ömrünü uzatmak için eski parçaların onarımı için de kullanılabilir.
Lazer kaplama teknolojisi, özellikle yüksek performanslı motorlar ve rüzgar türbinleri alanında, motor rotorlarının onarımı ve güçlendirilmesinde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Lazer kaplama ile ilgileniyor musunuz?Bize Ulaşın!
Gönderi zamanı: Sep-18-2024