Otomatik lazer kaplama ve kaynak ekipmanlarıAlaşım tozu veya tel gibi bir kaplama malzemesini eritip metal bir alt tabakanın yüzeyine kaplamak için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanan bir endüstriyel ekipman türüdür. Bu teknoloji, iş parçasının aşınma, korozyon ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi yüzey özelliklerini iyileştirirken, maliyetleri düşürür ve parça ömrünü uzatır. Otomatik sistem, yüksek hassasiyet ve verimli çalışma sağlar ve karmaşık parçaların seri üretimi ve onarımı için uygundur.
I. Çalışma Prensibi
1. Lazer ışınının odaklanması:Yüksek enerjili lazer ışını, optik sistem aracılığıyla iş parçasının yüzeyine odaklanır.
2. Malzemenin erimesi:Eriyen malzeme (toz veya tel), toz besleyici veya tel besleyici sistemi aracılığıyla lazer eritme havuzuna beslenir.
3. Havuz oluşumu:Lazer, kaplama malzemesinin alt tabakaya kaynaştığı erimiş bir havuz oluşturmak için alt tabakanın yüzeyini eritir.
4. Hızlı soğutma:Füzyon tabakası hızla soğutulur ve katılaştırılır, böylece taban malzemesiyle metalurjik olarak bağlanmış bir füzyon tabakası oluşur.
II.Ekipman bileşimi
1. Lazer sistemi
- Lazer tipi:fiber lazer, CO₂ lazeri, yarı iletken lazer.
- Güç aralığı: genellikle arasında500WVe10 kW, proses gereksinimlerine bağlı olarak.
2. Toz/tel besleme sistemi
-Toz besleyici: Kaplama katmanının düzgünlüğünü sağlamak için kaplama malzemesinin tedarikinin hassas kontrolü.
- Tel besleyici: Daha kalın kaplama katmanları için uygundur.
3. CNC hareket sistemi
- 3 eksenli/5 eksenli CNC platformu: Karmaşık şekilli kaplama işlemlerini gerçekleştirmek için lazer kafasının veya iş parçasının hareketini kontrol edin.
- Robot sistemi: Karmaşık iş parçalarının çok açılı işlenmesine uygundur.
4. Soğutma sistemleri
- Lazer soğutma: Lazerin stabil çalışmasını sağlamak için genellikle su soğutma sistemi kullanılır.
- İş parçası soğutması: Aşırı ısınmadan kaynaklanan deformasyonu veya performans düşüşünü önlemek için.
5. Otomatik kontrol sistemi
- Yazılım sistemi:CAD/KAMOtomatik üretimi desteklemek için programlama.
- İzleme sistemi: Eritme işlemi sırasında sıcaklığın, lazer gücünün ve eriyik havuzunun durumunun gerçek zamanlı izlenmesi.
III. Proses özellikleri ve avantajları
1. Yüksek hassasiyet ve verimlilik
- Lazer ışını kontrolü hassastır ve kaplama tabakasının kalınlığı,0,1-5 mm.
- Otomasyon kontrol sistemi, işleme tutarlılığını ve verimliliğini sağlar.
2. Güçlü malzeme uyumluluğu
- Çeşitli kaplama malzemelerini destekler:demir bazlı, nikel bazlı, kobalt bazlı alaşımlarVekompozit malzemeler.
- Farklı malzemeler arasında kompozit kaplama gerçekleştirilebilir ve performans arttırılabilir.
3. Küçük ısıdan etkilenen bölge
- Lokal ısıtmalı lazer kaplama, alt tabakanın küçük deformasyonu, hassas parça işleme için uygundur.
4. Metalurjik bağlama
- Kaplama tabakası ile taban malzemesi arasında metalurjik bağlama, yüksek yapışma mukavemeti, delaminasyon veya soyulma problemlerinin önlenmesi.
5. Onarım ve Güçlendirme
- Kalıp, yatak, motor parçaları vb. gibi aşınmış veya hasar görmüş yüksek değerli parçaların onarımında kullanılır.
IV.Uygulama alanları
•Kalıp imalatı ve onarımı
•Havacılık ve uzay
•Otomobil endüstrisi
•Petrokimya endüstrisi
•Ağır makine
V. Ekipman Seçimi İçin Önemli Noktalar
1. Lazer güç gereksinimleri
- İnce tabaka kaplama:500W-2kW
- Kalın Tabaka Kaynağı:3kW-10kW
2. İşleme hassasiyeti
- Yüksek hassasiyet gerektiğinde kapalı devre kontrol sistemi ile donatılmış ekipmanları tercih edin.
3. Eriyen malzeme türü
- İş parçasının malzemesine ve kullanım ortamına göre uygun toz besleme veya tel besleme sistemini seçin.
4. çalışma alanı ve esneklik
- Ekipman masasının veya robot kolunun hareket aralığının üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
VI. Gelecekteki gelişme eğilimi
1. Akıllı kontrol
- Kaplama prosesinin parametrelerinin optimize edilmesi ve işleme kalitesinin artırılması için yapay zeka ve makine öğrenmesinin entegrasyonu.
2. Kompozit kaplama teknolojisi
- Daha yüksek performans gereksinimlerini karşılamak üzere çok katmanlı kompozit malzeme kaplamalarının geliştirilmesi.
3. Çevre koruma ve enerji tasarrufu
- Kaynak tüketimini azaltmak için daha verimli ve düşük enerji tüketimli lazer kaplama sistemi geliştirmek.
Otomatik lazer kaplama ve kaynak ekipmanlarıyüksek hassasiyeti, otomasyonu ve malzeme uyumluluğu sayesinde çeşitli üst düzey üretim ve onarım alanlarında yaygın olarak kullanılan, modern imalat sanayinde önemli bir teknik araçtır.
Gönderim zamanı: 02-12-2024