1. دقة وكفاءة عاليتان

- يتميز التحكم في شعاع الليزر بالدقة، ويمكن التحكم في سمك طبقة التكسية ضمن نطاق0.1-5 مم.

- يضمن نظام التحكم الآلي اتساق وكفاءة المعالجة.

2. توافق قوي مع المواد

- يدعم مجموعة متنوعة من مواد التكسية:أساس الحديد, أساسه النيكل, سبائك أساسها الكوبالتوالمواد المركبة.

- يمكنها تحقيق التكسية المركبة بين مواد مختلفة وتحسين الأداء.

3. منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة

- التكسية بالليزر مع التسخين الموضعي، وتشوه طفيف للركيزة، وهي مناسبة لمعالجة الأجزاء الدقيقة.

4. الربط المعدني

- الترابط المعدني بين طبقة التكسية والمادة الأساسية، قوة ترابط عالية، تجنب مشاكل الانفصال أو التقشر.

5. الإصلاح والتقوية

- مناسب لإصلاح الأجزاء عالية القيمة البالية أو التالفة، مثل القوالب والمحامل وأجزاء المحرك وما إلى ذلك.

رابعاً: مجالات التطبيق

•تصنيع وإصلاح القوالب

•الفضاء الجوي

•صناعة السيارات

•صناعة البتروكيماويات

•الآلات الثقيلة

خامساً: النقاط الرئيسية لاختيار المعدات

1. متطلبات طاقة الليزر

- طبقة رقيقة من الكسوة:500 واط - 2 كيلو واط

- لحام الطبقات السميكة:3 كيلوواط - 10 كيلوواط

2. دقة المعالجة

- عند الحاجة إلى دقة عالية، اختر المعدات المجهزة بنظام تحكم ذي حلقة مغلقة.

3. نوع المادة المنصهرة

- وفقًا لمادة قطعة العمل واستخدام البيئة، اختر نظام تغذية المسحوق أو نظام تغذية الأسلاك المناسب.

4. مساحة العمل والمرونة

- التأكد من أن نطاق حركة طاولة المعدات أو الذراع الروبوتية يلبي متطلبات الإنتاج. 

سادساً: اتجاهات التنمية المستقبلية

1. التحكم الذكي

- دمج الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي لتحسين معايير عملية الطلاء وتحسين جودة المعالجة. 

2. تقنية التكسية المركبة

- تطوير غلاف من مواد مركبة متعددة الطبقات لتلبية متطلبات الأداء العالي. 

3. حماية البيئة وتوفير الطاقة

- تطوير نظام تكسية ليزرية أكثر كفاءة وأقل استهلاكًا للطاقة لتقليل استهلاك الموارد. 

معدات التكسية واللحام بالليزر الأوتوماتيكيةتُعد أداة تقنية مهمة في صناعة التصنيع الحديثة، وتستخدم على نطاق واسع في مختلف مجالات التصنيع والإصلاح المتطورة بفضل دقتها العالية وأتمتتها وتوافقها مع المواد.