Почему стоит выбрать сварку PTA от Shanghai Duomu?
Это может быть предоставлено посредством специального процессаof Эффективность плазменного переноса (PTAW)от оНанесение слоя карбида вольфрама для повышения износостойкости.
Для наплавочных изделий карбид вольфрама составляет 60-70%, а остальная часть матрицы - NiB. Первичные карбиды имеют размер от 60 до 325 меш (44-250 мкм) и твердость HV 2700-2900. Общая твердость матрицы NiB составляет HRC 45-55.
Это решение специально разработано для наплавки. Сочетание высокой твердости исходного карбида и высокой прочности матрицы делает износостойкий продукт идеальным для высокоударных применений. Срок службы в 5-6 раз больше, чем у обычных продуктов.
Компания Duomu Shanghai поставит специально разработанное покрытие из карбида вольфрама (TCO), которое можно наносить на поверхность любой литой или сборной детали методом плазменно-дуговой сварки (PTAW) для повышения износостойкости детали.
В условиях износа повышается износостойкость поверхности. PATW Этот тип покрытия имеет срок службы в 5-6 раз больше, чем покрытие карбидом хрома.
Типичные области применения этого покрытия — грязевые трубопроводы, всасывающие и нагнетательные катушки буровых насосов, износостойкие катушки, головки молотков, сопла.
PTA означает плазменную сварку переносимой дугой, которая разработана на основе процесса GTAW. Это инструмент, который можно легко автоматизировать для производства более качественных сварщиков и сварных швов за счет точного управления ключевыми параметрами сварки. Он идеально подходит для наплавки и плакирования в таких секторах тяжелой промышленности, как нефтегазовая, горнодобывающая и энергетическая. Он работает путем инициирования высокоплотной плазменной дуги переноса с достаточной энергией для плакирования металлических заготовок и порошков с металлическим наполнителем. Пилотная дуга создается путем ионизации дуги инертных газов (аргона, гелия, водорода и т. д.) с помощью вольфрамового электрода и сопла горелки. За счет уменьшения плазменного газа разряда сопла пилотная дуга становится дугой переноса.
Время публикации: 10 ноября 2022 г.