Плазменная сварка с переносом дуги (PTA) — это высокоточный и производительный процесс сварки и наплавки, используемый в основном для изготовления и ремонта износостойких, жаропрочных и коррозионностойких деталей. Несмотря на широкий спектр применения в промышленности, существуют некоторые аспекты, которые могут быть не до конца понятны даже специалистам!
1. PTA — это не обычная плазменная сварка!
Хотя PTA звучит как обычная плазменная дуговая сварка (PAW), естьбольшая разница:
- PAW (плазменно-дуговая сварка): используется длясварка, похоже насварка TIG, но с более сфокусированной дугой и более глубоким швом.
- ПТА (плазменная дуговая сварка): В основном используется дляОблицовка, который обеспечивает точное нанесение легированного порошка для улучшения поверхностных свойств заготовки.
PTA — это более сложный процесс нанесения покрытия, чем просто сварка!
2. Является ли покрытие PTA более твердым, чем алмаз?
PTA можно использовать для наложениякарбид вольфрама (WC), карбид хрома (Cr₃C₂)и другие сверхтвердые сплавы, твердостью доHRC 70 или более, близкий к алмазу (HRC 90+).
Типичные области применения: ковши экскаваторов, горнодобывающие буры, уплотнительные поверхности клапанов, укрепление поверхностей форм и т. д.
3. Как можно использовать ПТА в ракетных двигателях?
Аэрокосмические организации, такие какНАСАиSpaceXНаплавка PTA используется для наплавки медных сплавов на внутренние стенки камер сгорания ракетных двигателей для повышения термостойкости. Поскольку наплавленный слой PTA образует металлургическую связь с подложкой (более прочную, чем при лазерной наплавке), его можно использовать в течение длительного времени при высоких температурах и давлениях.
4. Прочнее лазерной наплавки, но толще плазменного напыления!
Многие люди путаютродительско-учительская ассоциация,лазерная наплавка (ЛН)иплазменное напыление (APS), но разница очевидна:
| Процесс | Метод склеивания | Толщина покрытия | Область применения |
| сварка плазменной дугой | Металлургическая связь | 0,5-5 мм | Износостойкий, коррозионностойкий, устойчивый к высоким температурам |
| Лазерная наплавка | Металлургическая связь | 0,2-2 мм | Укрепление прецизионных деталей |
| Плазменная наплавка | Механическое склеивание | 50-500мкм | Высокотемпературное теплоизоляционное покрытие |
5. Экономия порошка при плазменно-порошковой наплавке на 30% выше, чем при лазерной наплавке!
При плакировании PTA использование порошка достигает85%-95%, в то время как лазерная наплавка обычно имеет использование только50%-70%.Это означает, что плакирование PTA обходится значительно дешевле, особенно при использовании дорогих порошков (например, сплавов на основе никеля и кобальта), что может привести к значительной экономии затрат на материал!
6. Может ли PTA также «чинить» сломанные детали?
- Сломанные формы, лопатки турбин, клапаны, подшипники и другие дорогостоящие детали, PTA можно отремонтировать непосредственно наплавкой, это дешевле, чем замена новых изделий более чем на80%!
- Авиационная, автомобильная, бумажная и сталелитейная промышленность используют PTA для продления срока службы оборудования.
7. PTA + Робототехника = Высокоточная сварка без участия человека!
С помощью системы сварки PTA + Robotic можно:
- Автоматизированная и точная сварка
- Высокая однородность сварных швов
- Удаленный мониторинг, автоматическое производство
- В сочетании с визуальным контролем на основе искусственного интеллекта можно реализовать интеллектуальный ремонт.
В будущем плазменно-порошковая сварка может стать одним из основных процессов интеллектуального производства! Сварка плазменно-порошковой сваркой (PTA) гораздо эффективнее, чем кажется, и не только для высокотехнологичного производства (авиакосмической, атомной, военной промышленности), но и для повседневного ремонта и усовершенствования механизмов. Она более износостойкая, более экономичная, обеспечивает более высокую прочность соединения, чем традиционная сварка, и даже более экономична, чем некоторые лазерные технологии! Хотите узнать о конкретном применении плазменно-порошковой сварки?Связаться с нами!
Время публикации: 28 марта 2025 г.