Плазменная сварочная горелкаШироко используется как эффективный сварочный инструмент для высокоточных сварочных работ. Поскольку принцип его работы основан на высокотемпературной дуге и потоке газа, при его использовании могут возникнуть некоторые распространённые проблемы. Ниже приведён список распространённых проблем с плазменными горелками и способы их решения:
1. Нестабильность сварочной дуги
Анализ причин:
- Выходная мощность источника сварочного тока нестабильна, а ток сильно колеблется.
- Повреждено сопло или электрод сварочного пистолета, что приводит к неравномерной подаче газа.
- Давление подачи газа нестабильно или качество газа неудовлетворительное (например, слишком много кислорода, примесей аргона).
- Сварочный ток слишком мал или дуга неправильно отрегулирована.
Решение:
- Проверьте источник питания сварочного аппарата, чтобы убедиться в стабильности напряжения и тока.
- Проверьте и замените поврежденные электроды или сопла, поддерживайте надлежащий зазор между электродами и соплами.
- Проверьте давление и расход газа, чтобы убедиться в чистоте подаваемого газа.
- Отрегулируйте сварочный ток и длину дуги так, чтобы они находились в пределах нормального рабочего диапазона.
2. Нестабильная сварочная ванна, неровный сварной шов
Анализ причин:
- Неправильно установленный сварочный ток (слишком высокий или слишком низкий) может повлиять на стабильность расплавленной ванны.
- Скорость потока газа слишком велика или слишком мала, что приводит к недостаточному покрытию газом и влияет на форму сварного шва.
- Расстояние между сварочной горелкой и заготовкой слишком большое или слишком малое, что приводит к нестабильной дуге.
Решение:
- Отрегулируйте ток и напряжение соответствующим образом в зависимости от свариваемого материала и толщины листа.
- Отрегулируйте подачу газа, чтобы обеспечить равномерное покрытие газом и не допустить образования газовых отверстий или включений.
- Отрегулируйте расстояние между сварочной горелкой и заготовкой, чтобы поддерживать правильную длину дуги.
3. Электрод изношен или перегорел слишком быстро.
Анализ причин:
- Слишком высокий сварочный ток, что приводит к перегреву электрода.
- Недостаточный поток газа и слабый охлаждающий эффект.
- Наличие загрязняющих веществ (таких как масло, влага и т. д.) в среде сварки приводит к нестабильности дуги, что, в свою очередь, увеличивает износ электрода.
Решение:
- Проверьте и отрегулируйте сварочный ток, чтобы избежать слишком высокого или слишком низкого тока.
- Увеличьте поток газа, чтобы обеспечить хороший охлаждающий эффект.
- Содержите место сварки в чистоте и не допускайте загрязнения поверхности заготовки.
4. Засорение форсунок или образование нагара
Анализ причин:
- Недостаточный или нестабильный поток газа приводит к накоплению углерода внутрисопло.
- Использование неподходящего тока или чрезмерной длины дуги во время сварки, что увеличивает нагрузку на сопло.
- Качество сварочного материала приводит к образованию чрезмерного количества сажи и примесей.
Решение:
- Регулярно проверяйте и прочищайте насадку, чтобы обеспечить равномерный поток воздуха.
- Отрегулируйте ток и длину дуги, чтобы избежать перегрева сопла.
- Используйте высококачественные сварочные материалы, чтобы свести к минимуму образование примесей.
5. Перегрев сварочного пистолета
Анализ причин:
- Сварочный ток слишком высокий, в результате чего сварочная горелка срабатывает слишком часто и теплоотдача недостаточна.
- Чрезмерное использование процесса сварки, в результате чего теплоотдача сварочной горелки не происходит своевременно.
- Система охлаждения сварочного пистолета (например, водяное или воздушное охлаждение) неисправна или недостаточно эффективна.
Решение:
- Контролируйте время и частоту сварки, избегайте слишком длительной непрерывной работы.
- Проверьте и отремонтируйте систему охлаждения горелки, чтобы обеспечить ее правильную работу.
- Используйте правильные параметры тока и сварки, чтобы избежать перегрева. 6.
6. Утечка газа
Анализ причин:
- Неплотно прилегающие или изношенные газовые трубопроводы, фитинги или клапаны, приводящие к утечке газа.
- Плохая герметизация зоны подключения горелки или высокие температуры, возникающие во время сварки, повредили уплотнительный материал.
Решение:
- Периодически проверяйте газовые трубопроводы и арматуру, чтобы убедиться в герметичности соединений.
- Замените изношенные или поврежденные уплотнения, чтобы избежать утечки газа.
- Используйте подходящий уплотнительный материал, чтобы гарантировать его сохранность при высоких температурах.
7. Пористость при сварке
Анализ причин:
- Подача газа нестабильна или загрязнена, в результате чего защитный газ не может полностью покрыть сварной шов.
- Присутствие масла, влаги или других примесей на поверхности заготовки во время сварки загрязняет расплавленную ванну.
- Сварочный ток слишком мал, что приводит к неполному расплавлению металла и невозможности эффективного выхода газа.
Решение:
- Обеспечить стабильную подачу газа и требуемую чистоту газа.
- Очистите поверхность заготовки, чтобы убедиться в отсутствии масла, влаги и других загрязнений.
- Отрегулируйте ток и параметры сварки, чтобы обеспечить полное формирование расплавленной ванны и избежать газовой пробки.
8. Трещины на поверхности сварного шва
Анализ причин:
- Скорость охлаждения во время сварки слишком высокая, что приводит к чрезмерному термическому напряжению.
- Плохая совместимость сварочного материала с основным материалом или неправильный выбор сварочного материала.
- Неправильный процесс сварки (например, чрезмерный нагрев или неравномерное охлаждение).
Решение:
- Контролируйте скорость охлаждения после сварки. Для снижения термических напряжений можно использовать предварительный нагрев или последующую термообработку.
- Выберите подходящий сварочный материал и убедитесь, что он совместим с основным материалом.
- Отрегулируйте процесс сварки, чтобы избежать чрезмерного нагрева или неравномерного охлаждения.
Theплазменный резакВ процессе эксплуатации может возникнуть множество проблем, обычно связанных со сварочным током, расходом газа, обслуживанием сопла и электрода, условиями сварки и другими факторами. В случае различных проблем, принятие соответствующих мер по регулировке и ремонту может эффективно улучшить качество сварки и продлить срок службы оборудования.
Время публикации: 28 ноября 2024 г.