1. 용접 아크 불안정성

원인 분석:

- 용접 전원 공급 장치의 출력이 불안정하고 전류 변동이 심합니다.

- 용접기의 노즐이나 전극이 손상되어 가스 흐름이 고르지 않습니다.

- 가스 공급 압력이 불안정하거나 가스 품질이 좋지 않습니다(예: 산소 과다, 아르곤 불순물).

- 용접 전류가 너무 낮거나 아크가 제대로 조정되지 않았습니다.

해결책:

- 용접 전원 공급 장치의 전압과 전류가 안정적인지 확인하십시오.

- 손상된 전극이나 노즐을 점검하고 교체하며, 전극과 노즐 사이의 적절한 간격을 유지하십시오.

- 공급되는 가스의 순도를 확인하기 위해 가스 압력과 유량을 점검하십시오.

- 용접 전류와 아크 길이를 정상 작동 범위 내로 조정하십시오. 

2. 용접 용융 풀이 불안정하여 용접 이음매가 고르지 않게 됩니다.

원인 분석:

- 용접 전류를 잘못 설정하면(너무 높거나 너무 낮으면) 용융 풀의 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

- 가스 유량이 너무 많거나 너무 적으면 가스 도포가 불충분해져 용접 형상에 영향을 미칩니다.

- 용접 토치와 공작물 사이의 거리가 너무 멀거나 너무 가까워서 아크가 불안정해집니다.

해결책:

- 용접 재료와 판 두께에 따라 전류와 전압을 적절히 조절하십시오.

- 균일한 가스 분포를 확보하고 가스 구멍이나 불순물 혼입을 방지하기 위해 가스 유량을 조절하십시오.

- 용접 토치와 공작물 사이의 거리를 조절하여 적절한 아크 길이를 유지하십시오.

3. 전극이 너무 빨리 마모되거나 타버립니다.

원인 분석:

- 용접 전류가 너무 높아 전극이 과열됩니다.

- 가스 흐름이 불충분하고 냉각 효과가 떨어집니다.

용접 환경에 오염 물질(기름, 습기 등)이 존재하면 아크 불안정성이 발생하여 전극 마모가 증가합니다.

해결책:

- 용접 전류가 너무 높거나 낮지 않도록 점검하고 조정하십시오.

- 냉각 효과를 높이기 위해 가스 유량을 증가시키십시오.

- 용접 환경을 청결하게 유지하고 공작물 표면의 오염을 방지하십시오.

4. 노즐 막힘 또는 탄소 침전물