1. عدم استقرار قوس اللحام

تحليل الأسباب:

- إن خرج مصدر طاقة اللحام غير مستقر ويتذبذب التيار بشكل كبير.

- تلف فوهة أو قطب مسدس اللحام، مما يؤدي إلى تدفق غير منتظم للغاز.

- ضغط إمداد الغاز غير مستقر أو جودة الغاز ليست جيدة (على سبيل المثال، الكثير من الأكسجين، شوائب الأرجون).

- تيار اللحام منخفض جدًا أو أن القوس غير مضبوط بشكل صحيح.

حل:

- تحقق من مصدر طاقة اللحام للتأكد من استقرار الجهد والتيار.

- فحص واستبدال الأقطاب الكهربائية أو الفوهات التالفة، والحفاظ على خلوص جيد بين الأقطاب الكهربائية والفوهات.

- تحقق من ضغط الغاز ومعدل تدفقه لضمان نقاء الغاز المورد.

- اضبط تيار اللحام وطول القوس بحيث يكونان ضمن نطاق التشغيل العادي. 

2. عدم استقرار حوض اللحام المنصهر، مما يؤدي إلى حدوث خط لحام غير متساوٍ

تحليل الأسباب:

- قد يؤثر ضبط تيار اللحام بشكل غير صحيح، سواء كان مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، على استقرار حوض اللحام المنصهر.

- معدل تدفق الغاز كبير جدًا أو صغير جدًا، مما يؤدي إلى عدم كفاية تغطية الغاز ويؤثر على شكل اللحام.

- المسافة بين شعلة اللحام وقطعة العمل إما بعيدة جدًا أو قريبة جدًا، مما يؤدي إلى قوس غير مستقر.

حل:

- اضبط التيار والجهد بشكل مناسب وفقًا لمادة اللحام وسمك الصفيحة.

- اضبط تدفق الغاز لضمان تغطية متساوية للغاز ومنع وجود ثقوب أو شوائب غازية.

- اضبط المسافة بين شعلة اللحام وقطعة العمل للحفاظ على طول القوس المناسب.

3. تآكل القطب الكهربائي أو احترق بسرعة كبيرة.

تحليل الأسباب:

- تيار اللحام مرتفع للغاية، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة القطب الكهربائي.

- تدفق غاز غير كافٍ وتأثير تبريد ضعيف.

- يؤدي وجود الملوثات (مثل الزيت والرطوبة وما إلى ذلك) في بيئة اللحام إلى عدم استقرار القوس الكهربائي، مما يزيد بدوره من تآكل القطب الكهربائي.

حل:

- تحقق من تيار اللحام واضبطه لتجنب أن يكون مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا.

- زيادة تدفق الغاز لضمان تأثير تبريد جيد.

- حافظ على بيئة اللحام نظيفة وتجنب تلوث سطح قطعة العمل.

4. انسداد الفوهات أو ترسبات الكربون