Os núcleos de válvulas que operam em ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosivos por longos períodos frequentemente enfrentam problemas de desgaste, corrosão e fadiga, o que impõe requisitos técnicos muito elevados para fabricação e manutenção. A introdução da tecnologia de revestimento por plasma oferece uma nova solução para otimizar o desempenho dos núcleos de válvulas.
Qual é a função do núcleo da válvula?
O núcleo da válvula é o componente principal de uma válvula industrial que controla a direção, a velocidade e a pressão do fluxo de fluido. Ele está localizado dentro da válvula e controla a passagem do fluido ajustando sua posição ou forma.
Princípio técnico e vantagens do revestimento por plasma
Revestimento de plasmaÉ uma tecnologia de reforço superficial que utiliza arco de plasma como fonte de calor para fundir e pulverizar rapidamente pó metálico ou cerâmico sobre a superfície do substrato, formando um revestimento com alta densificação e alta adesão. Seu revestimento apresenta as seguintes características:
•Alta dureza e resistência à abrasão: a dureza do revestimento pode atingirHRC60ou superior, o que aumenta consideravelmente a resistência à abrasão da superfície do carretel.
•Resistência à corrosão: Através da escolha do material de revestimento correto (por exemplo,à base de níquel, ligas à base de cobalto or pós cerâmicos), a resistência à corrosão do carretel em ambientes com ácidos fortes, álcalis e alta concentração de sal é significativamente melhorada.
•Forte adesão: O revestimento por fusão de plasma é ligado metalurgicamente ao substrato, evitando o risco de descamação do revestimento ou propagação de fissuras.
Áreas de aplicação para núcleos de válvulas
Como um fator determinante do desempenho das válvulas, os carretéis são usados em uma ampla gama de aplicações, incluindo:
•Petróleo
•Produtos químicos
•Poder
•metalurgia
•Engenharia oceânica e outras áreas.
Na soldagem a plasma do núcleo da válvula, é preciso prestar atenção a 6 pontos.
1. Seleção de materiais
- Certifique-se de que o material de base seja compatível com o material de revestimento comumente utilizado.à base de níquel, à base de cobalto or pó cerâmicorevestimento.
2. Parâmetros do processo
- Controle a temperatura de fusão, a taxa de alimentação do pó e a velocidade de varredura para evitar o derretimento excessivo ou a adesão insuficiente do revestimento.
3. Tratamento de superfície
- O substrato deve ser limpo, desengordurado e pré-aquecido para garantir a aderência do revestimento.
4. Espessura do revestimento de fusão
- Determinar a espessura do revestimento de acordo com as condições de trabalho, evitando espessuras excessivas que podem causar rachaduras ou deformações.
5. Inspeção de Qualidade
- Verifique a dureza, a resistência da ligação e a uniformidade do revestimento para evitar problemas de porosidade ou descamação.
6. Meio ambiente e segurança
- Garantir que o ambiente esteja livre de poluição e atentar para a proteção contra altas temperaturas e arcos de plasma durante a operação.
Data de publicação: 20 de dezembro de 2024