Em operações de mineração e perfuração de túneis, as picaretas de corte estão entre os componentes mais críticos e propensos ao desgaste. Devido à exposição prolongada a condições adversas envolvendo alto impacto, alto atrito e alta corrosão, as picaretas de corte tradicionais frequentemente sofrem desgaste rápido, vida útil curta e substituição frequente, resultando em custos de manutenção com tempo de inatividade persistentemente altos.A aplicação da tecnologia PTA-PST oferece uma nova solução para o reforço da superfície de pontas de corte.
O que é a tecnologia PTA-PST?
A tecnologia de arco transferido por plasma (PTA), combinada com a inovadoraSoldagem de Superfície de Pós-posição com Carboneto de Tungstênio (PST)processo, forma o “Soldagem de Superfície Coaxial de Plasma com Pós-posição e Carboneto de Tungstênio"solução.
Este processo utiliza o arco de plasma como fonte de calor para alimentar com precisão partículas de carboneto de tungstênio na zona de soldagem. As partículas derretem rapidamente e se ligam firmemente à superfície do substrato, formando uma camada protetora densa, sem poros e sem rachaduras, resistente ao desgaste.
Vantagens da tecnologia PTA-PST
1. Resistência superior ao desgaste
- A dureza do carboneto de tungstênio pode atingir mais deHV1800, juntamente com a densa organização da soldagem de plasma, a vida útil das peças no ambiente de forte abrasão e impacto pode ser aumentada por3-5 vezes.
2. Alta resistência de ligação
- Adotando o método de pós-alimentação coaxial, as partículas de carboneto de tungstênio são distribuídas uniformemente na poça de fusão, o que torna a ligação metalúrgica mais forte e evita os problemas de lascamento e rachaduras no processo tradicional.
3. Processo altamente controlável
- Ao controlar precisamente a energia do plasma e a taxa de alimentação de pó, é possível obter espessura de camada consistente, organização uniforme e superfície lisa da camada de soldagem.
Quais peças são adequadas para a tecnologia PTA-PST?
•Brocas, ferramentas de perfuração, etc. Equipamentos de energia de petróleo e gás
•Rolos, britadores, dentes de caçamba, etc. Máquinas de mineração e metalurgia
•Válvulas, bombas, sedes de válvulas, etc. Componentes de controle de fluidos
•Trem de pouso de aeronaves, peças de motor, etc. Peças estruturais aeroespaciais
Perguntas frequentes sobre a tecnologia PTA-PST
Q1. Por que escolher a tecnologia PTA-PST?
- A tecnologia PTA-PST pode formar uma camada de carboneto de tungstênio resistente ao desgaste, densa e fortemente ligada, de alta dureza na superfície da peça de trabalho, o que melhora muito a vida útil das peças sob condições de alto desgaste, especialmente adequada para indústrias exigentes, como perfuração de petróleo, mineração, laminação metalúrgica e aeroespacial.
Q2. Quais são as vantagens do processo PTA-PST em comparação com o processo de soldagem tradicional?
- Soldagem tradicional: propensa a rachaduras, porosidade e lascamento, com vida útil limitada.
- Superfície PTA-PST: alimentação de pó coaxial de plasma, distribuição uniforme da poça de fusão, organização densa da camada de solda, maior resistência de ligação, expectativa de vida aumentada em3-5 vezes.
Q3. Posso controlar a espessura da camada de soldagem de carboneto de tungstênio PTA-PST?
- Sim, é possível. Ajustando a energia do plasma e a taxa de alimentação do pó, a espessura da camada de solda pode ser controlada de forma flexível a partir de um mínimo de1,5 mmpara atender aos requisitos de resistência ao desgaste de diferentes condições de trabalho.
A tecnologia PTA-PST (Plasma Coaxial Postposition Surfacing Welding Tungsten Carbide) rompe o gargalo da tecnologia de soldagem tradicional e concretiza a solução de soldagem de alta eficiência, alta qualidade e baixo consumo de energia.
Para obter mais informações sobre a tecnologia de soldagem de superfície de pós-posição coaxial de plasma de carboneto de tungstênio （PTA-PST） ou para discutir suas necessidades específicas de reparo, sinta-se à vontade paraenvie-nos um e-mail! Nossa equipe de especialistas está pronta para fornecer soluções personalizadas para sua aplicação específica.
Data de publicação: 27/08/2025