Rdzenie zaworów, pracujące przez długi czas w wysokich temperaturach, wysokim ciśnieniu i środowiskach korozyjnych, często narażone są na zużycie, korozję i zmęczenie materiału, co stawia bardzo wysokie wymagania techniczne w zakresie produkcji i konserwacji. Wprowadzenie technologii napawania plazmowego stanowi nowe rozwiązanie optymalizujące wydajność rdzeni zaworów.
Jaka jest rola rdzenia zaworu?
Rdzeń zaworu to główny element zaworu przemysłowego, który steruje kierunkiem, prędkością i ciśnieniem przepływu cieczy. Znajduje się wewnątrz zaworu i kontroluje przepływ cieczy poprzez regulację jego położenia lub kształtu.
Zasada techniczna i zalety napawania plazmowego
Okładzina plazmowato technologia wzmacniania powierzchni, która wykorzystuje łuk plazmowy jako źródło ciepła do szybkiego topienia i natryskiwania proszku metalowego lub ceramicznego na powierzchnię podłoża, tworząc powłokę o dużej gęstości i wysokiej przyczepności. Powłoka ta charakteryzuje się następującymi właściwościami:
•Wysoka twardość i odporność na ścieranie: twardość powłoki może osiągnąćHRC60lub więcej, co znacznie zwiększa odporność powierzchni szpuli na ścieranie.
•Odporność na korozję: Wybierając odpowiedni materiał powłoki (np.na bazie niklu, stopy na bazie kobaltu or proszki ceramiczne) odporność szpuli na korozję w środowiskach o silnym kwasie, zasadzie i wysokim zasoleniu ulega znacznej poprawie.
•Mocne wiązanie: powłoka uzyskana metodą plazmowego łączenia jest metalurgicznie połączona z podłożem, co eliminuje ryzyko łuszczenia się powłoki lub rozszerzania się pęknięć.
Obszary zastosowań rdzeni zaworów
Jako kluczowy czynnik decydujący o wydajności zaworu, szpule są stosowane w szerokim zakresie zastosowań, w tym:
•Ropa naftowa
•Chemiczny
•Moc
•metalurgia
•inżynieria oceaniczna i inne dziedziny.
6 kwestii, na które należy zwrócić uwagę podczas spawania plazmowego rdzenia zaworu
1. Wybór materiałów
- Upewnij się, że materiał bazowy jest kompatybilny z powszechnie stosowanym materiałem powłokina bazie niklu, na bazie kobaltu or proszek ceramicznypowłoka.
2. Parametry procesu
- Kontroluj temperaturę topienia, szybkość podawania proszku i prędkość skanowania, aby uniknąć nadmiernego stopienia lub niewystarczającego związania powłoki.
3. Obróbka powierzchni
- Podłoże powinno być oczyszczone, odtłuszczone i podgrzane, aby zapewnić przyczepność powłoki.
4. Grubość powłoki stopowej
- Grubość powłoki należy określić w zależności od warunków pracy, aby uniknąć nadmiernej grubości, która może prowadzić do pęknięć lub odkształceń.
5. Kontrola jakości
- Sprawdź twardość, wytrzymałość wiązania i jednorodność powłoki, aby zapobiec porowatości lub łuszczeniu się.
6. Środowisko i bezpieczeństwo
- Upewnij się, że środowisko jest wolne od zanieczyszczeń, i zwróć uwagę na zabezpieczenia przed wysoką temperaturą i łukiem plazmowym podczas pracy.
Czas publikacji: 20-12-2024