Rdzenie zaworów pracujące w wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i środowiskach korozyjnych przez długi czas często napotykają problemy związane ze zużyciem, korozją i zmęczeniem, co stawia bardzo wysokie wymagania techniczne w zakresie produkcji i konserwacji. Wprowadzenie technologii powlekania plazmowego zapewnia nowe rozwiązanie w celu optymalizacji wydajności rdzeni zaworów.
Jaką rolę pełni rdzeń zaworu?
Rdzeń zaworu jest głównym elementem zaworu przemysłowego, który kontroluje kierunek, prędkość i ciśnienie przepływu cieczy. Znajduje się wewnątrz zaworu i kontroluje przepływ cieczy poprzez regulację jej położenia lub kształtu.
Zasada techniczna i zalety napawania plazmowego
Powłoka plazmowajest technologią wzmacniania powierzchni, która wykorzystuje łuk plazmowy jako źródło ciepła do szybkiego topienia i natryskiwania proszku metalowego lub ceramicznego na powierzchnię podłoża, tworząc powłokę o dużej gęstości i wysokiej przyczepności. Jej powłoka ma następujące cechy:
•Wysoka twardość i odporność na ścieranie: twardość powłoki może osiągnąćHRC60lub więcej, co znacznie zwiększa odporność powierzchni szpuli na ścieranie.
•Odporność na korozję: Wybierając odpowiedni materiał powłoki (np.na bazie niklu, stopy na bazie kobaltu or proszki ceramiczne) odporność szpuli na korozję w środowiskach o silnym kwasie, zasadzie i wysokim zasoleniu ulega znacznej poprawie.
•Mocne wiązanie: Powłoka uzyskana metodą plazmowego łączenia jest metalurgicznie połączona z podłożem, co eliminuje ryzyko łuszczenia się powłoki lub rozszerzania się pęknięć.
Obszary zastosowań rdzeni zaworów
Jako kluczowy czynnik decydujący o wydajności zaworu, szpule są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, w tym:
•Ropa naftowa
•Chemiczny
•Moc
•metalurgia
•inżynieria oceaniczna i inne dziedziny.
Spawając rdzeń zaworu plazmowego należy zwrócić uwagę na 6 kwestii
1. Wybór materiałów
- Upewnij się, że materiał bazowy jest kompatybilny z materiałem powłoki, powszechnie stosowanymna bazie niklu, na bazie kobaltu or proszek ceramicznypowłoka.
2. Parametry procesu
- Kontroluj temperaturę topienia, szybkość podawania proszku i prędkość skanowania, aby uniknąć nadmiernego stopienia lub niewystarczającego związania powłoki.
3. Obróbka powierzchni
- Podłoże należy oczyścić, odtłuścić i podgrzać, aby zapewnić przyczepność powłoki.
4. Grubość powłoki fuzyjnej
- Grubość powłoki należy określić zgodnie z warunkami pracy, aby uniknąć nadmiernej grubości prowadzącej do pęknięć lub odkształceń.
5. Kontrola jakości
- Sprawdź twardość, wytrzymałość wiązania i jednorodność powłoki, aby zapobiec porowatości lub łuszczeniu się.
6. Środowisko i bezpieczeństwo
- Upewnij się, że środowisko jest wolne od zanieczyszczeń, a także zwróć uwagę na zabezpieczenia przed wysoką temperaturą i łukiem plazmowym podczas pracy.
Czas publikacji: 20-12-2024