Przenośna/ręczna maszyna do napawania laserowego o mocy 3 kW
Zalety produktu
•Zintegrowany projekt:Źródło lasera, układ chłodzenia, układ podawania proszku, sterowanie ruchem i interfejs HMI są w pełni zintegrowane, co zmniejsza konieczność korzystania z zewnętrznego sprzętu i obniża ogólną złożoność systemu.
•Szybka odpowiedź:Gotowy do użycia natychmiast po włączeniu, nie wymaga długiego nagrzewania — idealny w przypadku nagłych napraw.
•Niższy całkowity koszt:Zmniejsza wydatki związane z transportem, demontażem i przestojami obrabianych przedmiotów, wydłużając jednocześnie żywotność sprzętu i zapewniając doskonałą ogólną opłacalność.
•Zielona produkcja:W porównaniu z tradycyjnym powlekaniem galwanicznym lub natryskiwaniem cieplnym, napawanie laserowe nie powoduje emisji szkodliwych gazów i charakteryzuje się wysoką wydajnością materiałową (wykorzystanie proszku może przekroczyć 90%), spełniając wymogi ochrony środowiska.
•Naprawa zamiast wymiany:Umożliwia ekonomiczną renowację zużytych lub uszkodzonych podzespołów o dużej wartości (np. części lotniczych lub form), przy koszcie stanowiącym zaledwie 20–50% ceny zakupu nowych części.
Struktura produktu, parametry
1. Laser
Tabela 1 Specyfikacje źródła laserowego
| Przedmiot | RFL-C3000S | Warunki testowe |
| Moc wyjściowa znamionowa (W) | 3000 | — |
| Tryb pracy | Ciągły / Modulowany | — |
| Zakres regulacji mocy (%) | 10–100 | — |
| Długość fali środkowej (nm) | 1080 ± 5 | Moc wyjściowa znamionowa |
| Częstotliwość modulacji (Hz) | 1–5000 | Moc wyjściowa znamionowa |
| Jakość wiązki BPP (mm·mrad) | 1.4–2 | Moc wyjściowa znamionowa |
| Napięcie robocze | 380 ± 10% napięcia przemiennego, 50/60 Hz | Możliwość dostosowania średnicy rdzenia |
| Maksymalne zużycie energii (W) | 10 000 | Możliwość dostosowania długości kabla |
| Interfejs sterowania | RS-232 / AD / Ethernet | |
| Wymiary (szer. × wys. × gł.) (mm) | 485 × 172 × 727 (z uchwytem) | — |
| Waga (kg) | — | — |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie wodne | — |
2.Chłodziarka
Tabela 2 Specyfikacje agregatu chłodniczego
| NIE. | Przedmiot | Jednostka | Specyfikacja |
| 1 | Typ zasilania | — | 1PH + P + PE AC 220–240 V / 50 Hz |
| 2 | Moc znamionowa | kW | 2,84 |
| 3 | Prąd roboczy | A | 13,5 |
| 4 | Moc sprężarki | kW | 2.07 |
| 5 | Zakres ustawień temperatury wody po stronie niskiej temperatury | ℃ | 18–30 |
| 6 | Zakres ustawień temperatury wody po stronie wysokiej temperatury | ℃ | 20–35 |
| 7 | Pojemność zbiornika na wodę | L | 16 |
| 8 | Temperatura otoczenia | ℃ | 5–40 |
| 9 | Hałas | dB(A) | ≈65 |
| 10 | Waga netto | kg | 59 |
| 11 | Wymiary maszyny | mm | 880 × 480 × 430 |
| 12 | Odpowiednie medium chłodzące | — | |
3.Głowica do napawania laserowego
Tabela 3 Specyfikacje głowicy okładzinowej
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Moc wyjściowa | 3 kW |
| Ogniskowa kolimacji | 60 |
| Ogniskowa ogniskowa | 150 |
| Specyfikacja soczewek ochronnych | 20 × 2 |
| Typ interfejsu | QBH |
4.Podajnik proszku
Tabela 4 Specyfikacje podajnika proszku
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Silnik | Silnik serwo |
| Prędkość obrotowa podajnika | 0–10 obr./min |
| Szybkość podawania proszku | 1–300 g/min |
| Kontrola gazu | Przepływomierz pływakowy |
Zastosowania produktu
- Sektor energetyczny: Naprawa łopatek turbin gazowych, prętów wiertniczych, powierzchni uszczelniających zaworów itp.
- Transport kolejowy: renowacja zestawów kołowych pociągów dużych prędkości i zużytych elementów szyn.
- Produkcja form: zwiększenie twardości powierzchni formy i wydłużenie jej żywotności.
- Przemysł regeneracyjny: wspieranie gospodarki o obiegu zamkniętym i redukcja marnotrawstwa zasobów.
