Nolietotas rūpnieciskās detaļas ne vienmēr ir jānomaina. Ja atlikušais substrāts ir strukturāli vesels, bojāto vietu bieži vien var atjaunot, izmantojot metināšanas uzslāņojumu, PTA cieto pārklājumu vai lāzerapstrādi, un pēc tam apstrādāt atpakaļ vajadzīgajos izmēros.

Grūtākais ir izlemt, cik daudz materiāla pievienot.

Izmērītais nodiluma dziļums ir tikai sākumpunkts. Faktiskā nepieciešamā slāņa biezums ir atkarīgs arī no sagatavošanas laikā noņemtā materiāla, atlikušā substrāta stāvokļa, nepieciešamā galīgā izmēra, uzklāšanas ģeometrijas, atšķaidīšanas un galīgajai apstrādei nepieciešamā materiāla. Praksē nepieciešamais slāņa biezums nav vienkārši vienāds ar nodiluma dziļumu.

Uzticams remonta plāns darbojas atpakaļgaitā, sākot no galīgās komponentu ģeometrijas un apkopes prasībām, nevis pievienojot patvaļīgu papildu materiāla slāni.

Īsa atbilde: Cik daudz materiāla jāpievieno?

Cietās virsmas apstrādei, metināšanas uzkrāšanās apstrādei vai lāzerapstrādei nav universāla remonta biezuma. Kā praktisks inženiertehnisks aprēķins:

Nepieciešamā uzkrāšanās ≈ sagatavošanas noņemšana + dimensiju zudums + procesa pielaide + apstrādes pielaide

Faktiskā vērtība ir atkarīga no komponenta, substrāta, nogulsnēšanas procesa, sakausējuma, ģeometrijas, galīgās pielaides un ekspluatācijas apstākļiem. Ja vārpsta nodiluma dēļ ir zaudējusi materiālu, inženieriem vispirms ir jānosaka, vai ir jānoņem papildu materiāls, lai sasniegtu veselu substrātu — tikai tad var noteikt nepieciešamo nogulsnēšanas biezumu un galīgo apstrādes pielaidi.

Pētījumi par lāzerapšuvuma atjaunošanu apstiprina šo apgalvojumu: remonts jāuztver kā pilnīga procesa ķēde — materiāla izvēle, uzklāšana, izmēru atjaunošana un apstrāde —, nevis kā atsevišķs uzklāšanas solis (Liu et al., 2024).

 

Nodiluma dziļums nav tas pats, kas uzkrāšanās biezums

Iedomājieties vārpstu, kuras sākotnējais diametrs bija 100 mm, bet tagad tās visvairāk nodilušajā vietā ir 96 mm — diametra zudums ir 4 mm jeb aptuveni 2 mm radiāli. Rodas kārdinājums teikt: "Mums ir jāuzklāj 2 mm slānis." Tas varētu būt nepareizi.

Ja nodilušajai virsmai ir bedres, plaisas, korozija, noguruma bojājumi vai nestabils virsmas slānis, pirms nogulsnēšanās var būt nepieciešams noņemt papildu materiālu. Remonta process faktiski izskatās šādi:

Sākotnējā ģeometrija → nodilums → papildu sagatavošanas noņemšana → vesels substrāts → materiāla uzkrāšanās → apstrādes pielaide → galīgais izmērs

Tāpēc remonta aprēķins jāsāk ar atlikušā substrāta stāvokli, nevis tikai ar izmērīto nodiluma dziļumu.

Četri izmēri, kas remonta inženierim jāglabā atsevišķi

• Faktiskais nodiluma dziļums —ekspluatācijas radītais izmēru zudums, kas noteikts pēc oriģinālajiem rasējumiem, nenodilušām atsauces zonām, izmēru pārbaudes vai 3D skenēšanas. Sarežģītām detaļām nodiluma sadalījums pa virsmu var būt svarīgāks par atsevišķu dziļāko punktu.
•Sagatavošanās noņemšana —Materiāls, kas jāizņem, pirms var notikt nogulsnēšanās: plaisas, korozijas produkti, deformācijas vai noguruma rezultātā bojāts materiāls, piesārņojums vai iepriekšējs defektīvs remonts. Tas kļūst par daļu no faktiskā remonta dziļuma — detaļai, kas nodiluma dēļ zaudējusi 2 mm, var būt nepieciešams vairāk nekā 2 mm radiāls pieaugums, kad tiek noņemts arī bojātais slānis zem tā.
•Uzkrājuma biezums —faktiski uzklātais materiāls. Tam ir jāatjauno ģeometrija, vienlaikus atstājot pietiekami daudz izejvielu apstrādei, un to veido uzklāšanas process, slāņu skaits, stratēģija, substrāta ģeometrija, sakausējums, atšķaidīšana un termiskie apstākļi.
•Apstrādes pielaide —Uzklātā virsma reti ir galīgā inženiertehniskā virsma. Virpošana, frēzēšana, slīpēšana vai pulēšana parasti joprojām ir nepieciešama, tāpēc šī pielaide ir jāiekļauj uzklāšanas biezumā jau no paša sākuma, nevis jāpievieno kā vēlāka pārdomāšana. 2024. gada lāzerapšuvuma pārstrādes pārskatā īpaši izcelta pēcapšuvuma apstrāde kā procesa galvenā sastāvdaļa, norādot, ka augsta cietība, zema siltumvadītspēja un neviendabīga mikrostruktūra var padarīt apšuvuma slāņus grūtāk apstrādājamus nekā pamatmateriālu.

 

Labāks veids, kā aprēķināt nepieciešamo uzbūvi

Tā vietā, lai jautātu "cik liels ir nodilums", pajautājiet: "kāda galīgā ģeometrija mums ir nepieciešama, un kam jānotiek starp bojāto virsmu un šo galīgo ģeometriju?"

Praktiska plānošanas sistēma:

Nepieciešamais uzklātā materiāla biezums = sagatavošanas laikā noņemtais materiāls + nepieciešamā izmēru atjaunošana + apstrādes pielaide + jebkura procesam specifiska ģeometrijas pielaide

Šis ir plānošanas modelis, nevis universāla formula — faktiskās vērtības tiek iegūtas no komponentu rasējuma, pārbaudes rezultātiem un izvēlētā remonta procesa.

Izstrādāts piemērs

Cilindriskai kakliņai nepieciešamais galīgais rādiuss ir 50 mm. Pārbaudes laikā tiek konstatēts 2,0 mm radiālā materiāla zudums, 0,5 mm papildu radiālā materiāla, kas jānoņem, lai sasniegtu veselu substrātu, un 0,5 mm radiālā apstrādes pielaide. Minimālā plānotā pieaudzēšana:

2,0 + 0,5 + 0,5 = 3,0 mm radiālais palielinājums

Faktiskajai procedūrai var būt nepieciešama papildu pielāgošana attiecībā uz nogulšņu ģeometriju, atšķaidīšanu un procesa iespējām, taču svarīgi ir tas, ka 3,0 mm ir atvasināti no remonta ģeometrijas, nevis no vispārīga "maksimālā uzkrāšanās" noteikuma.

 

Kāpēc vairāk materiāla automātiski nenozīmē labāk

Nav viena maksimālā biezuma, kas attiektos uz katru komponentu vai procesu. Praktiskais ierobežojums ir atkarīgs no tā, vai nepieciešamo materiālu var uzklāt, vienlaikus saglabājot metalurģisko saiti, pieņemamu atšķaidīšanu, kontrolētu siltuma ievadi, izmēru stabilitāti, pārvaldāmu atlikušo spriegumu, pieņemamu plaisāšanas risku un galīgo apstrādājamību. Tas, ka process spēj uzklāt noteiktu biezumu, nenozīmē, ka šis biezums ir optimālais remonta projekts.

Trīs faktori izskaidro, kāpēc biezāks nav vienkārši labāks:

•Siltuma padeve un termiskā vēsture.Vairāk nogulsnējumu vai papildu slāņi palielina kumulatīvo termisko iedarbību, kas var ietekmēt deformāciju, atlikušo spriegumu, substrāta īpašības, mikrostruktūru un plaisāšanas risku. Pētījumos par H13 instrumentu tērauda daudzslāņu lāzerapstrādi tika atklāts, ka gan atlikušais spriegums, gan cietība mainās, pievienojot papildu slāņus.
•Atlikušais spriegums un deformācija.Lāzerapšuvums ir termisks process — atkārtota karsēšana un dzesēšana, īpaši caur vairākiem slāņiem, rada atlikušo spriegumu un deformāciju. Eksperimentāls un skaitliskais darbs ar daudzslāņu Stellite 6 apšuvumu ir īpaši pētījis deformāciju, ko izraisa termiskie cikli un procesa parametri (Thawari et al., 2022). Tas ir vissvarīgākais garām vārpstām, plānām sekcijām, rotējošām detaļām, precīzi blīvējošām virsmām un jebkam ar stingru izmēru pielaidi — remonta plānā jāņem vērā ne tikai pievienotā materiāla daudzums, bet arī tas, kur nonāk siltums.
•Atšķaidīšana.Daļa substrāta nogulsnēšanas laikā kūst un sajaucas ar nogulsnējumu, tāpēc galīgā slāņa ķīmiskais sastāvs substrāta tuvumā var atšķirties no nominālā pulvera vai stieples sastāva, kas ietekmē cietību, mikrostruktūru, nodilumizturību, korozijas izturību un plaisāšanas uzvedību. 2023. gadā veiktā pētījumā par lāzerapstrādāta 15-5PH nerūsējošā tērauda uzklāšanu uz U75V perlīta tērauda tika atklāts, ka mainīgie apstrādes apstākļi mainīja atšķaidījumu, mikrostruktūru un nodiluma uzvedību, un ka pārmērīga atšķaidīšana testētajos apstākļos izraisīja smagu plaisāšanu (Zhang et al., 2023).

Sīkāku informāciju par atšķaidīšanu skatiet mūsu ceļvedī:Kas ir atšķaidīšanas ātrums PTA cieto pārklājumu tehnikā un kāpēc tas ir svarīgi?.

 

Kad ir piemērota daudzslāņu uzklāšana?

Daudzslāņu uzklāšana kļūst aktuāla, tiklīdz nepieciešamā atjaunošana ir lielāka, nekā var pamatoti sasniegt ar vienu slāni, taču to nevajadzētu uzskatīt par vienkāršu pievienošanu ("1. slānis + 2. slānis + 3. slānis = biezāks remonts"). Katrs papildu slānis maina komponenta termisko vēsturi, tāpēc slāņa biezums, uzklāšanas secība, starpslāņu temperatūra, siltuma uzkrāšanās, atšķaidīšana, atlikušais spriegums, deformācija, cietības izmaiņas un galīgā apstrāde ir jāņem vērā kopā. Pētījumi par daudzslāņu lāzerapšuvumu ir parādījuši, ka sprieguma stāvoklis un cietība turpina mainīties, uzklājot secīgus slāņus, tāpēc kritisku komponentu remonta procedūras ir jāapstiprina, nevis jāatvasina tikai no galīgajām izmēru prasībām.

 

PTA vai lāzerapšuvums pārbūvei?

Slāņa biezums var ietekmēt procesa izvēli, taču tam nevajadzētu būt vienīgajam kritērijam.

	PTA cietpārklāšana	Lāzera apšuvums
Vispiemērotākā	Relatīvi lieli nodiluma laukumi, ievērojama nodilumizturīga uzkrāšanās, lieli rūpnieciskie komponenti, augsta nogulsnēšanas produktivitāte	Lokalizēta nogulsnēšanās, precīza materiāla izvietošana, kontrolēta siltuma padeve un atšķaidīšana, augstas vērtības komponenti
Tipiski pielietojumi	Veltņi, drupinātāju komponenti, skrūvju lidojumi, vārstu komponenti, sūkņu detaļas, kalnrūpniecības nodiluma komponenti	Vārpstas, hidrauliskie stieņi, vārstu blīvēšanas virsmas, urbšanas instrumenti, PDC urbja uzgaļu mērierīces, precīzijas komponenti

2024. gada pārskatā lāzerapšuvuma atjaunošana ir aprakstīta kā process, kas aptver materiāla izvēli, uzklāšanu, formēšanas kontroli, trajektorijas plānošanu un sekojošu apstrādi, un īpaši uzsvērta koordinācija starp lāzerapšuvuma posmu un NC apstrādi precīzai atjaunošanai (Liu et al., 2024).

Praktiskais noteikums: neizvēlieties PTA vai lāzerapšuvumu tikai tāpēc, ka remonts ir "biezs" vai "plāns". Nosveriet nepieciešamo uzkrāšanos kopā ar detaļas izmēru, ģeometriju, substrātu, nodiluma mehānismu, termisko jutību, galīgo pielaidi un ražošanas prasībām.

Lai iegūtu pilnīgāku salīdzinājumu, skatiet mūsu ceļvedi:PTA cietā pārklājuma apstrāde salīdzinājumā ar lāzerapstrādi: kā inženieri izvēlas pareizo virsmas apstrādes procesu.

 

Sakausējumam joprojām ir jāatbilst atteices mehānismam

Izmēru atjaunošana ir tikai puse no remonta. Atjaunotajai virsmai ir jāiztur arī jebkurš sākotnējā bojājuma cēlonis — abrazīvais nodilums, erozijas nodilums, trieciens, adhēzijas nodilums, korozija, kavitācija vai to kombinācija. Īpaši ciets sakausējums ne vienmēr ir pareizā atbilde spēcīgai triecienizturībai, un korozijizturīgs sakausējums var neizturēt spēcīgu nodilumu. Inženierijas secībai jābūt šādai: bojājuma mehānisms → nepieciešamās virsmas īpašības → sakausējuma izvēle → uzklāšanas process → uzklāšanas dizains → apstrāde un apdare.

Plašāku informāciju par procesa izvēli pēc nodiluma mehānisma skatiet sadaļāKā izvēlēties pareizo cietināšanas procesu dažādiem nodiluma mehānismiem; īpaši sakausējuma izvēlei sk.Kā izvēlēties pareizo cieto pārklājumu sakausējumu nodiluma aizsardzības pielietojumiem.

 

Praktisks piemērs: nodiluša vārpstas atjaunošana

Pareizā secība nekad nav "nodiluma mērīšana → vienāda biezuma uzklāšana → apstrāde". Labāka pieeja:

• Izveidot sākotnējo ģeometrijuno rasējuma, specifikācijas vai nenodilušas atsauces sadaļas.
•Kartējiet faktisko nodilumuvairākās pozīcijās — 3D skenēšana palīdz sarežģītu ģeometriju gadījumā.
•Pārbaudiet atlikušo virsmuplaisu, bedrīšu, korozijas, noguruma bojājumu vai defektu meklēšanai pēc iepriekšējiem remontiem.
•Nosakiet preparāta noņemšanu— noņemt bojāto materiālu, līdz substrāta stāvoklis ir piemērots.
•Aprēķiniet dimensiju atjaunošanunepieciešams, kad sagatavošana ir pabeigta, un definējiet apstrādes pielaidi, strādājot atpakaļgaitā no galīgā diametra.
•Izvēlieties nogulsnēšanas procesu un sakausējumupamatojoties uz remonta apjomu, ģeometriju, substrātu, nepieciešamajām īpašībām, termisko jutību un faktisko ekspluatācijas vidi — ne tikai uz cietību.
•Noguldīt, iepakot un pārbaudīt— kontrolēt attiecīgos procesa mainīgos, pabeigt darbu līdz galīgajam izmēram un pārbaudīt izmēru precizitāti un metalurģisko stāvokli, pirms komponents tiek atkal nodots ekspluatācijā.

Šī secība — ne tikai uzklāšanas solis — ir atšķirība starp metāla pievienošanu un remonta inženieriju.

 

Vai šī sastāvdaļa joprojām ir praktiski piemērota remontam?

Vienīgi slāņa biezums nenosaka remontējamību. Komponents parasti ir piemērotāks atjaunošanai, ja:

Faktors	Izdevīgāk remontam	Vairāk satraucošu
Bojājumi	Lokalizēts virsmas nodilums	Dziļi strukturāli bojājumi
Substrāts	Skaņa	Saplaisājis vai stipri bojāts
Ģeometrija	Pieejams	Sarežģīts vai sagrozīts
Materiālie zaudējumi	Atgūstams	Pārmērīgs sekcijas zudums
Galīgā pielaide	Sasniedzams	Nevar droši atjaunot
Process	Kontrolēts	Augsts plaisāšanas/deformācijas risks
Ekonomika	Augstas nomaiņas izmaksas vai dīkstāve	Zemas nomaiņas izmaksas

Īstais jautājums nav "vai mēs fiziski varam atgriezt pietiekami daudz metāla" — tas ir "vai mēs varam atjaunot komponenta ģeometriju, virsmas veiktspēju un uzticamību pieņemamā līmenī".

 

Kad jāapsver nomaiņa?

Virsmas atjaunošana kļūst mazāk pievilcīga, kad problēma vairs nav galvenokārt virsmas problēma. Nomaiņa parasti ir labāks lēmums, ja ir ievērojamas strukturālas plaisas, smaga deformācija, nepieņemami nesošās sekcijas zudumi, atkārtoti remonta defekti, nesaderīgs pamatnes stāvoklis, nespēja sasniegt galīgos izmērus vai slikta dzīves cikla ekonomiskums.

Turpretī komponents, kam nepieciešama relatīvi liela rekonstrukcija, joprojām var būt labs remonta kandidāts, ja tā nomaiņa ir dārga, grūti atrodama, kritiski svarīga ražošanai, saistīta ar ilgu iepirkuma izpildes laiku un strukturāli stabila. Tāpēc remonta biezums vienmēr jānovērtē kopā ar komponenta vērtību, apkopes prasībām un atlikušo strukturālo integritāti, nevis atsevišķi.

 

Kas jāapkopo pirms uzkrājuma aprēķināšanas

Papildinājuma skaitlis bez šīm ievadēm ir tikai minējums:

•Komponents:rasējums vai oriģinālie izmēri, materiāls, kritiskās pielaides, virsmas apdares prasības.
•Bojājumi:nodiluma dziļums un sadalījums, bojātā zona, plaisas vai bedrainība, iepriekšējo remontu vēsture.
•Darbības apstākļi:slodze, ātrums, temperatūra, spiediens, eļļošana, abrazīva vai kodīga vide, trieciena apstākļi.
•Remonta plāns:nepieciešamais galīgais izmērs, sagatavošanas metode, uzklāšanas process, kandidāta sakausējums, apstrādes metode, pārbaudes prasības.

 

Galvenais inženiertehniskais princips

Nodiluma dziļums norāda, cik daudz materiāla ir zaudēts. Tas neparāda, cik daudz materiāla vajadzētu nogulsnēties.

Nepieciešamajam slāņa uzkrājumam jāņem vērā viss remonta process: esošā bojātā ģeometrija → virsmas sagatavošana → vesels substrāts → izmēru uzkrāšanās → apstrādes pielaide → galīgā ģeometrija → nepieciešamā virsmas veiktspēja → pārbaude. Tas ir vissvarīgākais augstas vērtības komponentiem, kur nepareizs remonta biezums var radīt papildu apstrādes, deformācijas, metalurģiskas vai veiktspējas problēmas.

2024. gada lāzerapšuvuma atjaunošanas pārskatā plašākā līmenī nonāk pie līdzīga secinājuma: remonta kvalitāte ir atkarīga no saskaņotas materiālu izvēles, apšuvuma parametriem, formēšanas īpašībām un pēcapstrādes, nevis no uzklāšanas kā atsevišķas darbības (Liu et al., 2024).

 

Galvenie secinājumi

• Nodiluma dziļums nav vienāds ar nepieciešamo uzklāšanas biezumu.
• Sagatavošanas laikā var būt nepieciešams noņemt papildu bojāto materiālu, kas pārsniedz izmērīto nodilumu.
• Apstrādes pielaide jāiekļauj plānā pirms uzklāšanas, nevis jāpievieno vēlāk.
• PTA vai lāzerapšuvumam nav universāla maksimālā remonta biezuma.
• Daudzslāņu uzklāšana ievieš papildu termiskos un atlikušo spriegumu apsvērumus.
• Atšķaidīšana var mainīt nogulsnētā slāņa ķīmisko sastāvu un veiktspēju.
• Procesa izvēlē jāņem vērā gan nodiluma uzkrāšanās, gan ģeometrija, gan substrāts, gan nodiluma mehānisms, gan galīgā pielaide.
• Veiksmīgs remonts atjauno gan ģeometriju, gan nepieciešamo virsmas veiktspēju.
• Galīgais lēmums par remontu jāpieņem, ņemot vērā detaļas atlikušo stāvokli un kalpošanas laika prasības, nevis tikai nodiluma dziļumu.

Bieži uzdotie jautājumi

Cik daudz materiāla jāpievieno, atjaunojot nodilušu detaļu?Nav universālas vērtības. Nepieciešamajam uzkrājumam jāņem vērā materiāls, kas noņemts sagatavošanas, dimensiju atjaunošanas, uzklāšanas ģeometrijas un galīgās apstrādes pielaides laikā.

Vai uzkrāšanās biezums ir tāds pats kā nodiluma dziļums?Nē. Nodiluma dziļums ir materiāla zudums ekspluatācijas laikā. Nodiluma biezums bieži vien ir lielāks, jo bojātais substrāts var būt jānoņem un apstrādei ir nepieciešams papildu materiāls.

Vai nodilušu vārpstu var atjaunot ar cieto pārklājumu?Jā, ja atlikušais substrāts ir strukturāli vesels un nepieciešamo ģeometriju un virsmas īpašības var droši atjaunot. Pirms remonta procesa izvēles pārbaudiet un izveidojiet vārpstas izmēru karti.

Vai PTA ir piemērota dimensiju atjaunošanai?Jā, īpaši ievērojamai virsmas uzkrāšanai un nodilumizturīgai restaurācijai uz lielākiem rūpnieciskiem komponentiem. Galīgā izvēle ir atkarīga no ģeometrijas, substrāta, sakausējuma, nepieciešamā biezuma un ekspluatācijas apstākļiem.

Vai biezāks remonta slānis vienmēr nozīmē ilgāku kalpošanas laiku?Nē. Kalpošanas laiks ir atkarīgs no sakausējuma, mikrostruktūras, saistvielas, nodiluma mehānisma, substrāta, ekspluatācijas apstākļiem un nogulsnēšanas kvalitātes — biezums vien nenovērš nepareiza materiāla vai procesa izvēli.

Cik liela apstrādes pielaide jāatstāj pēc cietās virsmas apstrādes?Nav universālas vērtības. Tā jānosaka, ņemot vērā nogulsnēšanās procesu, paredzamās nogulsnēšanās variācijas, detaļas ģeometriju, apstrādes metodi un nepieciešamo galīgo pielaidi.

 

Saistītās inženiertehniskās rokasgrāmatas

Kā izvēlēties pareizo cietināšanas procesu dažādiem nodiluma mehānismiem

Kā izvēlēties pareizo cieto pārklājumu sakausējumu nodiluma aizsardzības pielietojumiem

PTA cietā pārklājuma apstrāde salīdzinājumā ar lāzerapstrādi: kā inženieri izvēlas pareizo virsmas apstrādes procesu

Kas ir atšķaidīšanas ātrums PTA cieto pārklājumu tehnikā un kāpēc tas ir svarīgi?

PDC urbja uzgaļa lāzerapšuvums: remonts, mērierīce un griezēja aizsardzība

 

Vai nepieciešams novērtēt nolietotu komponentu?

Ja izlemjat, vai nodilušu vārpstu, veltni, vārstu, urbšanas instrumentu, skrūvi, hidraulisko stieni vai citu rūpniecisko komponentu var atjaunot, visnoderīgākā informācija, ko nosūtīt, parasti ir: komponenta rasējums vai izmēri, pamatmateriāls, nodilusī zona un nodiluma profils, bojājumu fotogrāfijas, paredzamie materiāla zudumi, ekspluatācijas apstākļi, nepieciešamie galīgie izmēri un jūsu pašreizējā remonta vai nomaiņas metode.

Pēc tam remonts jānovērtē kā viena inženiertehniskā secība: pārbaude → sagatavošana → uzkrāšanās → procesa izvēle → sakausējuma izvēle → apstrāde → galīgā pārbaude. Augstas vērtības komponentiem šī pieeja ir uzticamāka nekā remonta procesa izvēle, pamatojoties tikai uz nodiluma dziļumu.

 

Tehniskās atsauces

Liu, M., Cai, Y., Duan, C. un Li, G. (2024). Galvenās detaļu remonta un atjaunošanas metodes, kuru pamatā ir lāzerapstrāde: apskats.Ražošanas procesu žurnāls, 132, 994–1014.https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2024.11.039

Vundru, C., Paul, S., Singh, R. un Yan, W. (2018). Daudzslāņu lāzerapšuvuma skaitliskā analīze matricu remonta vajadzībām, lai noteiktu atlikušos spriegumus un cietību.Procedia ražošana, 26, 952.–961. lpp.https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.07.122

Zhang, B., Wang, H., Zhang, S. un He, B. (2023). Atšķaidīšanas parametru optimizācija, lai uzlabotu lāzerapstrādes 15-5PH tērauda pārklājuma nodilumizturību uz U75V perlīta tērauda.Virsmu un pārklājumu tehnoloģija, 465, 129571.https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2023.129571

Thawari, N., Gullipalli, C., Vanmore, H. un Gupta, TVK (2022). Daudzslāņu lāzerapšuvuma ar Stellite 6 deformāciju monitorings un modelēšana uz vietas: parametriskā un skaitliskā pieeja.Materials Today Communications, 33, 104751.https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2022.104751