합금 입자의 크기에 있어서 기존의 기존 클래딩은 선택되는 경향이 있습니다.0.1~0.5mm미세 입자, 대형 입자 클래딩 선택1-5mm큰 입자. 내마모성 측면에서 기존 클래딩은 미세 입자를 선택했기 때문에 매우 평범한 내마모성을 갖는 반면, 큰 입자는 높은 내마모성을 갖습니다. 내충격성 측면에서 기존 클래딩은 박리 및 균열 발생에 취약하여 사용 수명이 짧고 자주 교체해야 합니다. 큰 입자 클래딩은 입자 분포가 균일해야 하며,“입자 강화 구조”클래딩 층 내부에 입자가 균질화되어 마모가 균일해지고 공작물의 수명이 길어집니다. 기존 클래딩과 비교하여 큰 입자 클래딩의 두께는 최대3-10mm일반적인 내마모성 층보다 내구성이 뛰어납니다.

일반적인 대형 입자 표면 처리 재료

•텅스텐 카바이드(WC)

매우 어렵다(HRC 70-80), 업계에서 가장 단단한 내마모성 소재 중 하나입니다.

극한의 마모 환경(예: 분쇄 망치, 버킷 이빨 파기 등)에 적합합니다.

•크롬(Cr)

주로 광산 기계, 운반 장비 등 내식성 ​​및 내마모성이 필요한 환경에서 사용됩니다.

경도가 더 높고(HRC 55-65), 내마모성이 우수합니다.

•몰리브덴 합금(Mo)

고온 내마모성을 제공하며 고온로 라이닝, 내열 파이프 등에 적합합니다.

경도는 HRC 50-60으로 고온 마모 조건에 적합합니다.

•복합 세라믹 입자

금속과 세라믹의 장점을 결합하여 뛰어난 내마모성과 내충격성을 제공합니다.

건설 기계, 불도저 트랙 플레이트, 콘크리트 믹서 블레이드 등에 적합합니다.

주요 적용 분야

- 광산기계 : 크러셔 해머헤드, 컨베이어 라이너, 굴삭기 버킷 에지 등. 야금장비 : 제철소 롤, 소결기 그레이트 플레이트, 연속주조기 등.

- 야금장비: 제강롤, 소결기 화격판, 연속주조기 등.

- 석유화학 산업: 드릴 비트, 머드 펌프 부싱, 내마모성 파이프 등

- 건설기계 : 불도저 트랙플레이트, 콘크리트 믹서 블레이드 등

대형 입자 표면 처리는 어디에 적용 가능합니까?

장비에 다음과 같은 문제가 발생할 경우 대형 입자 표면 처리가 가장 좋은 선택입니다!

- 마모가 심한 환경에서 작동하는 장비(예: 분쇄기, 컨베이어, 혼합 장비)

- 장비가 빈번한 충격 하중을 받는 경우(예: 건설 기계 버킷, 트랙 플레이트)

- 고온 또는 부식성 환경에서 작동하는 장비(예: 고온 용광로 라이닝, 석유 시추 도구)

- 유지관리 비용이 높고 장비 수명을 연장해야 합니다.

위 내용을 통해, 대입자 표면 처리는 용융 풀에 고경도 대입자 재료를 첨가하여 가공물의 내마모성과 수명을 향상시키는 고효율 표면 강화 기술임을 알 수 있습니다. 광업, 야금, 석유화학, 건설 기계 등 다양한 분야에서 중장비 작업 환경에 안정적인 마모 방지 기능을 제공하기 위해 널리 사용되고 있습니다. 대입자 표면 처리에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요?문의하세요.