1. 전극 아크 용접
용접봉 아크 용접은 용접봉과 모재 사이에 안정적인 아크를 형성하여 모재와 모재를 용융시켜 견고한 용접 접합부를 얻는 공정입니다. 용접 과정에서 플럭스 표면은 지속적으로 분해되고 용융되어 가스와 슬래그를 생성하여 전극 끝단, 아크, 용융 풀 및 주변 영역을 보호하고 용탕의 유해한 대기 오염을 방지합니다. 용접봉 코어 또한 아크 열의 영향을 받아 용융 풀로 계속 용융되어 용접부의 구성 성분인 용가재를 용융 풀로 이동시킵니다.
2. 잠수 아크 용접
서브머지드 아크 용접(서브머지드 아크 용접, 일렉트로슬래그 용접 등 포함)은 플럭스층 아래에 아크를 발생시켜 연소시키는 용접법입니다. 용접 품질과 안정성이 우수하고, 용접 생산성이 높으며, 아크가 발생하지 않고 흄이 적은 등의 장점을 가지고 있어 압력 용기, 파이프, 박스 보 및 기둥 등 주요 철 구조물 제작에 중요한 용접법으로 자리 잡았습니다.
3. 아르곤 아크 용접（TIG용접）
아르곤 아크 용접(TIG 용접)는 아르곤을 보호 가스로 사용하는 용접 기술입니다. 아르곤 가스 차폐 용접이라고도 합니다. 아크 용접 시 아르곤 보호 가스 주위의 공기를 차단하여 용접 부위의 산화를 방지합니다.
아르곤 아크 용접 기술은 일반 아크 용접의 원리를 기반으로 하며, 금속 용접 소모품을 아르곤 가스로 보호하고, 높은 전류를 통해 용접 소모품이 용접된 기본 재료에서 액체 상태로 녹아 용융 풀을 형성하도록 하여 용접 금속과 용접 소모품을 야금학적으로 결합시키는 용접 기술입니다. 고온 용융 용접부에 지속적으로 아르곤을 공급하여 용접 소모품이 공기 중의 산소와 접촉하지 않도록 하여 용접 소모품의 산화를 방지하고 스테인리스강, 철 금속 등을 용접할 수 있습니다.
4. 가스용접
가스 용접, 영어: 산소 연료 가스 용접(OFW). 가연성 가스와 연소 가스를 혼합하여 연소 불꽃을 열원으로 사용하여 용접물과 용접 재료를 용융시켜 원자 간 결합을 형성하는 용접 방법입니다. 불꽃 가스는 주로 산소이고, 가연성 가스는 주로 아세틸렌이며, 액화석유가스(LPG)입니다.
5. 레이저 용접
레이저 용접레이저 용접은 용접 과정에서 발생하는 열을 용접부에 집중시키는 에너지원으로 집속된 레이저 빔입니다. 레이저는 굴절, 집속 및 기타 광학적 특성을 가지고 있어, 미세 부품이나 용접 부위 접근성이 낮은 곳에 매우 적합합니다. 또한, 레이저 용접은 열 입력이 낮고 용접 변형이 적으며 전자기장의 영향을 받지 않는 것이 특징입니다.
레이저 가격이 비싸고, 전기광학 변환 효율이 낮아서 레이저 용접은 아직 널리 사용되지 않습니다.
6. 2차폐용접
2중 차폐용접(탄산가스 차폐용접이라고도 함)은 저탄소강과 저합금 고강도강의 각종 대형 구조용 강철재 용접에 사용되는 공정으로, 용접 생산성이 높고, 내균열 성능이 좋으며, 용접 변형이 작아 변형 범위가 넓고 얇거나 중간 두께의 판재 부품 용접에 적합합니다.
7. 마찰용접
마찰용접은 공작물 접촉면의 마찰에 의해 발생하는 열을 열원으로 이용하여, 압력을 가한 공작물에 소성변형을 일으키는 용접방법을 말한다.
압력 하에서 일정하거나 증분적인 압력과 토크의 작용 하에서, 마찰 표면과 주변 영역의 상대 운동 사이의 용접 접촉을 사용하여 마찰 열과 소성 변형 열을 발생시켜 해당 영역과 그 주변의 온도를 녹는점에 가깝게 하되 일반적으로 녹는점보다 낮은 온도 범위에서 재료의 변형 저항성을 낮추고, 계면의 소성을 개선하여 산화 피막의 파괴를 개선하여 단조 압력의 상단 역할을 하며, 재료가 소성 변형과 유동을 일으키고, 계면을 통해 분자 확산과 재결정을 일으켜 고체 용접 방법을 실현합니다.
8. 초음파 용접
초음파 용접은 고주파 진동파를 두 물체의 표면에 전달하여 압력을 가함으로써 두 물체의 표면이 서로 마찰되어 분자층 사이에 융합이 형성되는 기술입니다.
9.연성 브레이징
연성 브레이징은 융점이 450°C 이하인 브레이징 재료를 모재의 융점보다 낮고 브레이징 재료의 융점보다 높은 연성 브레이징 온도로 가열하여 접합하는 접합 방식입니다. 브레이징 재료는 모세관 현상에 의해 밀착 접합부 표면에 도포되거나, 작업물 표면에 습윤 작용을 통해 도포됩니다.
연성 브레이징 소모품은 액상 선온도(융점)가 450°C 이하인 연성 브레이징용 브레이징 소모품입니다. 일반적으로 무철입니다. 연성 브레이징 재료는 일반적으로 무철 합금입니다. 450°C는 브레이징과 연성 브레이징의 경계 온도입니다. 브레이징과 관련된 대부분의 공정 변수와 영향은 연성 브레이징에도 적용됩니다. 실제로 연성 브레이징, 경성 브레이징, 은납땜과 같은 업계 용어도 연성 브레이징과 브레이징을 구분하는 데 사용됩니다.
10. 경납땜
경납땜은 고온 브레이징 공정입니다. 대부분의 경납땜 온도는 1200~1400°F(연납땜보다 훨씬 높지만 용융 용접보다는 훨씬 낮음)입니다. 연납땜과 마찬가지로 경납땜도 모세관 현상을 이용하여 접합부에 브레이징 재료를 채웁니다. 거의 모든 종류의 금속 또는 금속 합금을 용접하는 데 사용할 수 있는 다양한 종류의 경납땜 합금이 있습니다.
게시 시간: 2025년 2월 13일