고온 열원인 플라즈마 아크의 작용에 따라, 플라즈마 클래딩 재료(금속 또는 합금 분말)가 용융되어 기판 표면에 야금학적으로 접합되어 보강 코팅을 형성합니다. 텅스텐 전극과 노즐 사이에 약한 전류를 인가하여 유도 아크(비전달 아크)를 형성합니다. 고온 아크의 작용으로 불활성 가스(일반적으로 아르곤)가 이온화되어 고온, 고밀도 플라즈마 흐름을 형성합니다. 플라즈마는 본질적으로 고온, 높은 제트 속도, 그리고 높은 에너지 밀도로 제한됩니다.

PTAW와 다른 용접기술의 차이점은 무엇인가요?

모든 용접 기법의 기본 원리는 열원을 통해 재료를 가열하여 용융시키고 용접 또는 코팅을 형성하는 것입니다. 그러나 플라즈마 아크 용접(PTA)은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하기 때문에 GTAW(GTAW) 방식과 원리적으로 가장 유사합니다. PTA 용접기는 파일럿 아크를 토치에서 멀리 분산시켜 미세 천공된 구리 노즐을 통해 스로틀링되도록 재설계되어 에너지 밀도를 높였습니다. PTA 용접은 기존 용접 방식보다 표면 강화 및 수리에 더 중점을 두는 반면, 다른 용접 방식(예: TIG, MIG, 레이저 용접)은 접합 및 구조 부품 용접에 더 중점을 둡니다. 더 자세한 비교를 보려면,딸깍 하는 소리.

PTA 용접 오버레이용 일반 재료

•철 기반 합금

•니켈 기반 합금

인코넬 625

인코넬 718

더

•코발트 기반 합금

스텔라이트 6

스텔라이트 12

더

•크롬 기반 합금

CR20

CR25

더

•텅스텐 카바이드

PTA 용접 표면 처리 솔루션

선택의 핵심 이유PTA 용접 오버레이 솔루션높은 정밀도, 우수한 클래딩 품질, 높은 재료 활용률(90% 이상), 자동화 기능 및 다양한 재료에 대한 적응성을 갖추고 있습니다. SMAW, GMAW, TIG 및 기타 용접 기술과 비교했을 때, PTA 용접은 내마모성 및 내부식성 코팅 분야에서 탁월한 성능을 발휘하며, 성능과 비용 이점을 모두 제공합니다.

적용 분야

•석유화학

•야금

•항공우주

•자동차

•에너지

•의료 등

올바른 PTA 용접 오버레이 선택