플라즈마 오버레이 장비를 이용한 절단 픽 표면 처리

산업 문제:절단픽은 석탄 채굴 암석과 직접 접촉하여 작업 과정에서 강한 마찰과 충격을 발생시켜 절단픽의 수명과 작업 효율을 저하시킵니다.해결책:상하이 두오무산업(주)의 DML 시리즈 플라즈마 전원 공급 장치를 사용하고 PLC 자동 클래딩 툴을 장착하여, 절단된 이빨 헤드에 내마모성 코팅을 덧씌워 표면 내마모성과 내부식성을 구현했습니다.
절단 픽의 플라즈마 오버레이 용접 후 효과
1. 절삭 피크의 내마모성이 크게 향상되었습니다.
첨단 플라즈마 오버레이 기술을 사용하여 높은 경도, 우수한 인성, 내마모성 및 내충격성 등의 특성을 가진 고경도 금속 세라믹 층을 절단 픽의 헤드에 증착합니다. 이는 절단된 이빨의 헤드를 매우 잘 보호하고 헤드 이빨 본체의 마모 속도를 줄이며 이빨 본체와 합금 헤드가 동시에 마모되도록 하여 양호한 결합을 달성합니다.
2. 굽힘 저항성이 크게 향상되었습니다.
모든 제품에 대해 깨진 배 모양의 부품 가공 과정과 굽은 상태를 점검한 후, 모든 제품에 고급 분석 소프트웨어 ASS를 사용하여 7마일 가공력 파손에 대한 분석 규모를 계산하고, 분석 결과에 따라 독특한 열 외부 가공 및 기타 생산 가공 기술을 개발하여 톱니 본체의 전반적인 굽힘 저항성과 톱니 섕크의 표면 강도를 크게 향상시켜 절삭 픽의 정상적인 사용을 보장했습니다.

3. "스파크 없음" 프로세스를 사용합니다.
특히 카우 스톤(Kau Stone) 절단 공정에서 일반 절단재를 사용하면 다량의 스파크가 발생하여 석탄 채굴 시 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 당사는 커터 헤드에 고내열성 금속 세라믹층을 형성하여 강력한 "스파크 방지" 기능을 갖춘 플라즈마 파일을 생산합니다. 세라믹층은 절단 시 발생하는 스파크 발생량을 90% 이상 줄여 석탄 채굴의 안전성을 크게 향상시킵니다.
동일한 연삭 휠을 사용한 동일 조건에서의 스파크 비교 테스트
연삭 과정에서 일반 기어 길이의 약 60% 정도의 밝은 불꽃이 분산되지만, 플라스마 용접기는 연삭 과정에서 기어를 강화하기 때문에 기본적으로 불꽃은 발생하지 않고 아주 소수의 어두운 불꽃만 발생하며, 불꽃의 길이는 10~20m%에 불과합니다.
간단히 말해, 상하이 두오무(Shanghai Duomu) 플라즈마 용접기 강화 무스파크 커팅 픽은 내마모성, 긴 수명, 쉽게 파손되지 않음, 스파크 발생 없음 등의 특징을 가지고 있습니다. 석탄 생산 비용을 절감하고, 작업자의 노동 강도를 낮추며, 커팅 픽 사용 중 발생하는 스파크로 인해 오랫동안 위협받아 온 석탄 안전 생산 문제에 대한 훌륭한 해결책입니다. 플라즈마 오버레이 소재를 적용하여 커팅 픽의 플라즈마 용접층 성능 지표와 용접층 형상을 가변적이고 제어 가능하게 합니다. 플라즈마 오버레이 소재 단독 사용과 오버레이 공정 적용은 어닐링 연화로 인한 치두부 브레이징 공정 문제를 완벽하게 해결합니다.